[發明專利]環保型淺網印刷用BOPP薄膜的制造方法

在審

• 申請號: 201610059757.7
• 申請日: 2016-01-28
• 公開（公告）號: CN105563984A
• 公開（公告）日: 2016-05-11
• 發明（設計）人: 吳春鋒;張俊杰;王勇;唐海波;汪桂林;陳小平;胡毅
• 申請（專利權）人: 海寧長昆包裝有限公司
• 主分類號: B32B27/32
• 分類號: B32B27/32;B32B27/18;B32B27/16;B32B37/15;B32B38/00
• 代理公司: 嘉興海創專利代理事務所(普通合伙) 33251
• 代理人: 鄭文濤

技術領域

本發明涉及一種環保型淺網印刷用BOPP薄膜的制造方法，屬于BOPP 薄膜制造技術領域。

背景技術

BOPP薄膜(即雙向拉伸聚丙烯薄膜)是目前國內外大量使用的包裝薄 膜，具有高絕緣性，使其容易產生靜電危害。靜電在日常生活中普遍存在， 它對流通中的電子商品的危害，越來越得到人們的充分認識和重視。靜電 在包裝儲運過程中的產生是不可避免的，而電子產品的日趨小型化、集成 電路的高密度化，使其變得越來越敏感。隨著電子工業的迅猛發展，電子 線路板集成度越來越高，電子線路板和各種電子元件等更容易造成靜電損 傷，引起產品失效。因此，電子工業急需具有防靜電功能的包裝材料。另 外，傳統印刷版面因硅石粒徑過大導致網穴堵眼產生印刷丟點現象，產品 印刷精度低、大幅降低了產品的光澤性及透明性。

發明內容

對此，本發明旨在提供一種能有效提高產品印刷精度及提高抗靜電能 力的環保型淺網印刷用BOPP薄膜的制造方法。

實現本發明目的的技術方案是：

一種環保型淺網印刷用BOPP薄膜的制造方法，按照以下步驟加工：1) 取雙向拉伸聚丙烯樹脂100份為原料，并取粒徑在1-2mm的合成硅石顆粒 為抗粘連劑，并控制抗粘連劑的量為1～6份，通過三層共擠設備加工、并 經過水冷卻制造出具有三層結構的膜鑄片，在芯層添加抗靜電劑0.5～0.8份； 2)膜鑄片從三層共擠設備出來后經過雙向拉伸設備拉伸成所需厚度的膜材； 3)對所述膜材的至少一表面進行電暈處理；4)最后在膜輥上收成膜卷， 以上所述原料所述份數均為重量份數。

上述技術方案中，在步驟2)中，所述雙向拉伸設備包括縱向拉伸設備 和橫向拉伸設備，膜鑄片從三層共擠設備出來后先經過縱向拉伸設備縱向 拉伸，再通過橫向拉伸設備橫向拉伸膜鑄片形成所需厚度的膜材，在縱向 拉伸設備內的預熱溫度為95～105攝氏度，拉伸溫度為70～100攝氏度，拉 伸倍率為480～530％；在所述橫向拉伸設備內的預熱溫度為150～190攝氏度， 拉伸溫度為140～165攝氏度，拉伸倍率為700～900％。

本發明具有積極的效果：本發明中，選用雙向拉伸BOPP聚丙烯樹脂 為原料，粒徑在1-2微米的合成硅石顆粒為抗粘連劑，并控制抗粘連劑在 1-6份，通過共擠和雙向拉伸形成三層構造，有效降低了產品的霧度，解決 了傳統印刷版面因硅石粒徑過大導致網穴堵眼產生印刷丟點現象的缺陷， 提高了產品印刷精度，大幅提升了產品的光澤性及透明度；采用電暈表面 處理技術，通過控制抗靜電劑在0.5-0.8份，實現薄膜表面的達因值可以長 期保持在48以上，提高了薄膜表面極性下線電暈值及抗靜電性能，解決了 傳統印刷因靜電導致的印刷質量問題，確保了薄膜具有良好的可印刷性能， 進一步提升了產品品質；另外，通過控制在加溫復合過程中的表層收縮， 減少薄膜褶皺的發生機率，大幅提高材料間的復合牢固強度，確保復合牢 度滿足使用要求，結合塑料軟質材料的無溶劑直接復合工藝，解決了傳統 工藝生產過程中有機熔劑揮發污染環境的問題，實現了產品的無污染生產， 屬于環保產品，利于環境保護。

具體實施方式

下面對本發明中的三種具體實施例做以說明：

實施例1

一種環保型淺網印刷用BOPP薄膜的制造方法，按照以下步驟加工：1) 取雙向拉伸聚丙烯樹脂100份為原料，并取粒徑在1mm的合成硅石顆粒為 抗粘連劑，并控制抗粘連劑的量為1份，通過三層共擠設備加工、并經過 水冷卻制造出具有三層結構的膜鑄片，在芯層添加抗靜電劑0.5份；2)膜 鑄片從三層共擠設備出來后經過雙向拉伸設備拉伸成所需厚度的膜材；3) 對所述膜材的至少一表面進行電暈處理；4)最后在膜輥上收成膜卷；以上 所述原料所述份數均為重量份數。

本實施例中，在步驟2)中，所述雙向拉伸設備包括縱向拉伸設備和橫 向拉伸設備，膜鑄片從三層共擠設備出來后先經過縱向拉伸設備縱向拉伸， 再通過橫向拉伸設備橫向拉伸膜鑄片形成所需厚度的膜材，在縱向拉伸設 備內的預熱溫度為95攝氏度，拉伸溫度為70攝氏度，拉伸倍率為480％； 在所述橫向拉伸設備內的預熱溫度為150攝氏度，拉伸溫度為140攝氏度， 拉伸倍率為700％，在上述環境下加工出的膜材各項性能參數更佳。

實施例2