[發(fā)明專利]一種生態(tài)型淋膜復(fù)合食品級BOPP鐳射膜的制造工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610059723.8
• 申請日: 2016-01-28
• 公開（公告）號: CN105584180A
• 公開（公告）日: 2016-05-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳春鋒;張俊杰;王勇;唐海波;汪桂林;陳小平;胡毅
• 申請（專利權(quán)）人: 海寧長昆包裝有限公司
• 主分類號: B32B27/08
• 分類號: B32B27/08;B32B27/32;B32B27/18;B32B38/00;B32B38/14;B32B37/15;B32B43/00;B32B37/24;B32B37/06;B32B38/06;B29C47/00
• 代理公司: 嘉興海創(chuàng)專利代理事務(wù)所(普通合伙) 33251
• 代理人: 鄭文濤

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及塑料薄膜加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種生態(tài)型淋膜復(fù)合食品 級BOPP鐳射膜的制造工藝。

背景技術(shù)

人們對健康越來越重視，食品衛(wèi)生更是關(guān)乎每個(gè)人的大事，食品的包 裝是保障食品衛(wèi)生和延長食品保質(zhì)期的關(guān)鍵措施之一。

目前，國內(nèi)的食品包裝袋，采用BOPP/PP彩色包裝膜，經(jīng)過自動包裝 機(jī)包裝食品，占所有食品包裝總量的70％左右，可見包裝膜的需求數(shù)量非 常巨大。但是，BOPP/PP彩色包裝膜的加工工藝，一直以來都是沿用BOPP 膜(雙向拉伸聚丙烯膜)和PP膜(二層共擠聚丙烯吹膜)，采用傳統(tǒng)的干 式復(fù)合工藝，先在要復(fù)合的薄膜施上粘膠劑，然后進(jìn)行粘合，其中所用的 粘膠劑含有有機(jī)溶劑，而該類有機(jī)溶劑干燥后往往有殘留物質(zhì)，對食品安 全構(gòu)成嚴(yán)重的隱患；同時(shí)，在BOPP彩印過程中，雖然彩色油膜經(jīng)熱烘干 燥，油墨膜已經(jīng)干透，但在自動機(jī)包裝過程中，彩膜多多少少會與食品接 觸，導(dǎo)致油膜的微分子污染食品，同樣會對食品安全構(gòu)成嚴(yán)重的隱患。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種環(huán)保、低成本、高品質(zhì)的生態(tài)型淋膜復(fù)合 食品級BOPP鐳射膜的制造工藝。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種生態(tài)型淋膜復(fù)合食品級BOPP鐳射膜的制造工藝，所述的BOPP 鐳射膜從上到下依次由鐳射成像層、淋膜層、彩色印刷層和基材層組成， 所述的制造工藝包括以下步驟：

(1)基材層的制備：將基材層的聚丙烯材料采用共擠平膜法雙向拉伸 生產(chǎn)工藝加工，即先進(jìn)行縱向拉伸，再進(jìn)行橫向拉伸，制得基材層；

(2)彩色印刷層的制備：將步驟(1)的基材層經(jīng)過表面張力作用后， 采用食品包裝專用油墨進(jìn)行彩印，形成帶有彩色印刷層的基材；

(3)淋膜層的制備：按照質(zhì)量百分比計(jì)，稱取聚丙烯50～62％、高密 度聚乙烯25～35％、聚苯乙烯5～7％、膨潤土2～4％和鐵粉4～6％，充分 混合，送入擠出機(jī)，熔融塑化后進(jìn)入T型模頭，從T型模頭的模唇流出， 呈片狀熔體，將所述片狀熔體均勻淋膜到基材的彩色印刷層上，形成帶有 淋膜層的基材，陸續(xù)經(jīng)過在線測厚、邊料切割、靜電消除、自動收卷、時(shí) 效處理，分切得到BOPP薄膜卷；

(4)鐳射成像層的制備：先將步驟(3)的BOPP薄膜卷放卷，然后 在其淋膜層表面的整個(gè)幅面或幅面的特定位置上涂上鐳射成像層，接著采 用單管UV光固化機(jī)對涂有鐳射成像層的位置進(jìn)行初步固化，再將模壓版輥 的溫度升高至60～130℃，對鐳射成像層進(jìn)行模壓，然后采用三管UV光固 化機(jī)對鐳射成像層進(jìn)行進(jìn)一步固化，收卷得到所述的BOPP鐳射膜。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述的鐳射成像層、淋膜層、彩色印刷層 和基材層的質(zhì)量比為1：5～10：0.8～1.2：22～28。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述的彩色印刷層的制備是采用全自動伺 服多色凹版印刷技術(shù)，通過光電檢測裝置檢測并反饋各色組印刷套印標(biāo)識 的相位信息，利用PLC控制系統(tǒng)進(jìn)行高速分析，并驅(qū)動伺服電機(jī)實(shí)現(xiàn)印版 滾筒對應(yīng)的相位偏置，實(shí)現(xiàn)對承印物的自動套準(zhǔn)。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述的淋膜層按照質(zhì)量百分比計(jì)，由聚丙 烯56％、高密度聚乙烯30％、聚苯乙烯6％、膨潤土3％和鐵粉5％組成。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述的鐳射成像層為UV涂層。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述的初步固化的參數(shù)如下：在3.5kW的 UV燈光照下曝光1/1000秒。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述的模壓版輥的溫度升高至100℃。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述的進(jìn)一步固化的參數(shù)如下：在3*3.5kW 的UV燈光照下曝光1/1000秒。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1、采用淋膜復(fù)合工藝印刷技術(shù)，通過將聚丙烯樹脂復(fù)合改性并熱熔擠 出，并直接淋膜在BOPP膜上，在大幅提高粘合牢度的同時(shí)，避免了有機(jī) 粘合劑的使用，解決了傳統(tǒng)工藝印刷有機(jī)粘合物對包裝物造成污染的缺陷， 增強(qiáng)了產(chǎn)品的環(huán)保性能，消除了產(chǎn)品對食品的安全隱患；

2、采用全自動伺服多色凹版印刷技術(shù)，通過光電檢測裝置檢測并反饋 各色組印刷套印標(biāo)識的相位信息，利用PLC控制系統(tǒng)進(jìn)行高速分析，并驅(qū) 動伺服電機(jī)實(shí)現(xiàn)印版滾筒對應(yīng)的相位偏置，實(shí)現(xiàn)對承印物的自動套準(zhǔn)，大 幅提高了套印精度，確保套印偏差不超過±0.03mm，提升了產(chǎn)品品質(zhì)；