[發(fā)明專利]一種鑄件加熱爐的改造方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610059684.1
• 申請日: 2016-01-29
• 公開（公告）號: CN105695708A
• 公開（公告）日: 2016-06-22
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳曉;沈茂林;馮繼林;儲貴安;俞海清
• 申請（專利權(quán)）人: 安徽省鳳形耐磨材料股份有限公司
• 主分類號: C21D9/00
• 分類號: C21D9/00
• 代理公司: 北京華仲龍騰專利代理事務(wù)所(普通合伙) 11548
• 代理人: 李靜

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鑄件加熱技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鑄件加熱爐的改造方法。

背景技術(shù)

鑄造磨球、磨段屬于高強、高韌、耐高溫、耐腐蝕、抗磨損的結(jié)構(gòu)材料以及高性能特種功能材料，為金屬耐磨鑄件中的一種。耐磨鑄件產(chǎn)業(yè)是整個裝備制造業(yè)的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，是發(fā)展裝備制造業(yè)以及整個工業(yè)體系中不可或缺的重要配套產(chǎn)業(yè)，耐磨鑄件產(chǎn)業(yè)的發(fā)展在一定程度上可以反映出為之配套的產(chǎn)業(yè)技術(shù)趨勢。隨著材料技術(shù)、電子信息技術(shù)、精密機械技術(shù)、自動控制技術(shù)等技術(shù)的發(fā)展，耐磨鑄件產(chǎn)業(yè)將隨之不斷升級和發(fā)展，同時必將帶動整個裝備制造業(yè)的加速發(fā)展。各行各業(yè)對鑄造磨球、磨段的需求量逐漸增大，對磨球、磨段的性能也提出了更高要求。熱處理過程是獲得高性能鑄件最為重要的一步，熱處理是將半成品的鑄件以適當方式進行加熱、保溫和冷卻，從而獲得所需的微觀組織和宏觀力學(xué)性能的工藝方法，鑄件熱處理工序中使用的各種高溫加熱爐都是高耗能設(shè)備，一般的生產(chǎn)用到的設(shè)備成本較大。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種鑄件加熱爐的改造方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種鑄件加熱爐的改造方法，（1）、采用的加熱爐是推桿式連續(xù)燃氣高溫爐；

(2)、采用熱發(fā)生爐煤氣和節(jié)能型平焰燒嘴；

(3)、爐襯全部采用耐火纖維；

(4)、爐溫采取PCL全自動控制；

(5)、為加熱爐安裝余熱回收裝置。

優(yōu)選的，采用集成再創(chuàng)新的方式，運用先進的高溫氣體凈化技術(shù)與收塵裝置，將熱處理車間的加熱爐在加熱耐磨鑄件過程中產(chǎn)生的高溫爐氣，通過除塵凈化、換熱。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：（1）、采用推桿式連續(xù)燃氣高溫爐，其可機械化連續(xù)加料、出料，節(jié)約人工成本，連續(xù)生產(chǎn)效率高；

(2)、采用熱發(fā)生爐煤氣和節(jié)能型平焰燒嘴，與直接燃煤相比熱效率提高近18％；

(3)、爐襯全部采用耐火纖維，盡可能減少爐體的蓄熱量及散熱量，顯著提高加熱爐的熱工效率；

(4)、爐溫采取PCL全自動控制，合理分配煤氣消耗，準確控制爐內(nèi)溫度，滿足不同鑄件的溫控需求；

(5)、為加熱爐安裝余熱回收裝置，盡量回收高溫爐氣的顯熱，降低外排煙氣的溫度，減少碳排放；

（6）達標排放；最大限度地降低外排爐氣的含塵量及溫度、杜絕廢棄無序排放。確保熱處理車間的節(jié)能、環(huán)保和安全生產(chǎn)，改善廠區(qū)生產(chǎn)環(huán)境。

具體實施方式

本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種鑄件加熱爐的改造方法，（1）、采用的加熱爐是推桿式連續(xù)燃氣高溫爐；

(2)、采用熱發(fā)生爐煤氣和節(jié)能型平焰燒嘴；

(3)、爐襯全部采用耐火纖維；

(4)、爐溫采取PCL全自動控制；

(5)、為加熱爐安裝余熱回收裝置。

雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。