[發(fā)明專利]兩層法制備撓性無膠聚酰亞胺覆銅板的生產(chǎn)線

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610058948.1
• 申請日: 2016-01-28
• 公開（公告）號: CN105665250B
• 公開（公告）日: 2018-11-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 洪騰;張志立;郭偉釗;吳艷;羅海燕
• 申請（專利權(quán)）人: 深圳市弘海電子材料技術(shù)有限公司
• 主分類號: B05D3/02
• 分類號: B05D3/02;C08G73/10
• 代理公司: 深圳市中知專利商標(biāo)代理有限公司 44101
• 代理人: 張學(xué)群

兩層法制備撓性無膠聚酰亞胺覆銅板的生產(chǎn)線，包括制備聚酰胺酸溶液的反應(yīng)系統(tǒng)(100)，涂布系統(tǒng)(200)：將聚酰胺酸溶液涂布到銅箔，并同時(shí)進(jìn)行第一步干燥，涂布速度可為6?12m/min、可設(shè)置100～160攝氏度的干燥溫度；高張力烘缸(300)：將涂布后的覆銅板在高張力下二次干燥，完全干燥，并將覆銅板收卷成卷狀產(chǎn)品，烘缸速度為1?5m/min、可控溫180～200攝氏度進(jìn)行干燥；專用氮?dú)飧邷睾嫦?400)：將卷狀產(chǎn)品進(jìn)行酰亞胺化；所述聚酰胺酸溶液的反應(yīng)系統(tǒng)、所述涂布系統(tǒng)、高張力烘缸、專用氮?dú)飧邷睾嫦錇橄嗷オ?dú)立，生產(chǎn)線簡單、造價(jià)低、效率高、生產(chǎn)能力強(qiáng)，且得到的無膠聚酰亞胺覆銅板尺寸穩(wěn)定性非常好。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及撓性印制線路板領(lǐng)域，尤其涉及兩層法制備撓性無膠聚酰亞胺覆銅板的生產(chǎn)線。

背景技術(shù)

聚酰亞胺覆銅板以其獨(dú)特的互連特性，在電訊、計(jì)算機(jī)、汽車等領(lǐng)域獲得廣泛應(yīng)用，全球以10％～15％的年增長率持續(xù)增長，2013年全球用量超過15億美元。目前有膠聚酰亞胺覆銅板由于其撓折性，耐熱性，尺寸穩(wěn)定性不佳，應(yīng)用領(lǐng)域受到很大限制。而無膠聚酰亞胺覆銅板與傳統(tǒng)有膠聚酰亞胺覆銅板比較，耐熱性得到極大提升，撓折區(qū)域壽命大幅提高，軟硬結(jié)合板實(shí)現(xiàn)了高密度互連，大大提高了線路的連結(jié)效率。

目前，國外幾乎都采用兩層法生產(chǎn)無膠系聚酰亞胺覆銅板，在兩層法中根據(jù)不同工藝又分為4種制造方法，即：流延法，噴鍍法，化學(xué)鍍/電鍍法和層壓法，但上述方法都需要昂貴的專用進(jìn)口設(shè)備、成本高、工藝復(fù)雜，速度在2-3m/min，效率低、能耗高。并且，無膠系聚酰亞胺覆銅板的尺寸穩(wěn)定性是一個(gè)巨大的考驗(yàn)。聚酰亞胺要與銅結(jié)合在一起，由于二者的熱膨脹系數(shù)(CET)各不相同，在受到冷熱作用，尤其是將聚酰亞胺的前體聚酰胺酸在高溫?zé)狨啺坊罄鋮s時(shí)，就會因?yàn)閮烧邿崤蛎浵禂?shù)的不匹配而發(fā)生翹曲、開裂甚至脫層，造成現(xiàn)有無膠覆銅板的尺寸穩(wěn)定性差。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種能保證無膠系聚酰亞胺覆銅板復(fù)合材料的高尺寸穩(wěn)定性、且設(shè)備簡單、成本低的無膠系聚酰亞胺覆銅板的新型生產(chǎn)線；改生產(chǎn)線能提升產(chǎn)品在涂布線上的行進(jìn)速度，使得涂布的效率大大提高。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了兩層法制備撓性無膠聚酰亞胺覆銅板的生產(chǎn)線，包括制備聚酰胺酸溶液的反應(yīng)系統(tǒng)100，其特征在于，還包括：

涂布系統(tǒng)200：將聚酰胺酸溶液涂布到銅箔，并同時(shí)進(jìn)行第一步干燥，涂布速度可為6-12m/min、可設(shè)置100～160攝氏度的干燥溫度；

高張力烘缸300：將涂布后的覆銅板在高張力下二次干燥，完全干燥，并將覆銅板收卷成卷狀產(chǎn)品，烘缸速度為1-5m/min、可控溫180～200攝氏度進(jìn)行干燥；

專用氮?dú)飧邷睾嫦?00：將卷狀產(chǎn)品進(jìn)行酰亞胺化，可設(shè)置如下溫控過程：以30攝氏度/小時(shí)的速度升至180攝氏度，然后恒溫4小時(shí)，再2小時(shí)升至330-340攝氏度；再恒溫1小時(shí)進(jìn)行酰亞胺化；然后用1小時(shí)的時(shí)間降至270攝氏度，恒溫2小時(shí)，2小時(shí)降溫至200攝氏度，然后自然冷卻；

所述聚酰胺酸溶液的反應(yīng)系統(tǒng)100、所述涂布系統(tǒng)200、高張力烘缸300、專用氮?dú)飧邷睾嫦?00為相互獨(dú)立。

所述烘缸承接在涂布線末端，為直徑1.5-2.5米、靜態(tài)平衡40g以下、可繞其軸心旋轉(zhuǎn)的銅制導(dǎo)熱油缸體，缸體表面電鍍有0.08-0.1mm厚的鉻層、并做鏡面處理，缸體內(nèi)均布加熱元件，其缸體表面溫差在3度以內(nèi)，覆銅板高張力地承接在缸體表面進(jìn)行加熱干燥。這對于干燥過程中保持覆銅板張力均勻、尺寸穩(wěn)定、剝離強(qiáng)度高起到很大的作用。

所述氮?dú)飧邷睾嫦?00為頂開式，包括爐體10、可密封于爐體口的保溫爐蓋20、為烘箱抽真空的真空系統(tǒng)40、為烘箱充氮?dú)獾某涞獨(dú)庀到y(tǒng)、循環(huán)風(fēng)扇系統(tǒng)60、為烘箱供電、升降溫和進(jìn)行氣體控制的控制系統(tǒng)；還包括置于爐體內(nèi)部用來放卷裝聚酰亞胺覆銅板料卷80的料架70；