[發明專利]復合保溫輕質墻板的生產工藝

有效

• 申請號: 201610058899.1
• 申請日: 2014-06-20
• 公開（公告）號: CN105538495B
• 公開（公告）日: 2017-11-17
• 發明（設計）人: 傅俊元
• 申請（專利權）人: 泉州市三聯機械制造有限公司
• 主分類號: B28B15/00
• 分類號: B28B15/00;B28B5/02;B28B1/14;B28B23/00;B28B13/06;B65G57/03;B65G47/34
• 代理公司: 福州市眾韜專利代理事務所(普通合伙)35220
• 代理人: 王良財

本申請是申請號為201410279680.5的發明專利的分案申請，原申請的申請日為：2014年6月20日，申請號為：201410279680.5，發明創造名稱為：復合保溫輕質墻板的生產工藝及生產裝置。

技術領域

本發明涉及建筑機械技術領域，特別涉及一種復合保溫輕質墻板的生產工藝。

背景技術

復合保溫輕質墻板傳統的生產工藝都采用立模注漿，這種工藝無法實現雙層或多層結構布置，而且一套模具只能對應一種產品，不方便生產多樣化產品。此外，產品的生產都由人工操作或者簡易的設備結合人工進行操作，由于不是自動化生產，不僅成型時間長、勞動強度大、工作效率低，而且生產的產品質量不穩定，產品表面不平整，容易出現氣泡，凹坑及蚯蚓紋等缺陷。

發明內容

本發明的目的在于克服以上缺點，提供一種復合保溫輕質墻板的生產工藝。該工藝采用平模注漿，立模養護，可實現雙層或多層結構布置，方便生產多樣化產品。

本發明是這樣實現的：一種復合保溫輕質墻板的生產工藝，該工藝包括依次進行的漿料預備、平模注漿、立模養護以及脫模工序；

所述漿料預備工序是將準備好的物料按照預先設定的比例混合攪拌均勻，備用；

所述平模注漿工序包括以下依序進行的步驟：

①輸送模板到底層鋪附工位，在模板上方鋪附底層玻纖布及薄膜；

②接著輸送鋪好玻纖布及薄膜的模板到模具組裝工位，將邊框組裝在模板四周，使模板上方形成頂部敞開的澆注空腔；

③接著輸送模板到底漿澆注工位，將漿料預備工序預備的漿料注入澆注空腔至設定高度，形成底漿，并刮平底漿表面；

④接著輸送模板到排氣壓輥工位，將底漿中的積氣排出并輥平底漿表面；

⑤接著輸送模板到夾心板壓放工位，將夾心板置于底漿中部上方，之后向下擠壓夾心板，使夾心板的底部部分埋入底漿中；

⑥接著輸送模板到面漿澆注工位，將漿料預備工序預備的漿料繼續注滿澆注空腔，形成面漿，并刮平面漿表面；

⑦接著輸送模板到頂層玻纖布鋪附工位，在面漿上方鋪附頂層玻纖布；

⑧接著輸送模板到面層填充料篩附工位，將面層填充料經過篩網均勻地鋪附在頂層玻纖布上；

⑨接著輸送模板到頂層薄膜鋪附工位，將頂層薄膜鋪附在面層填充料上方，；

⑩接著輸送模板到疊板成型工位，將模板自下而上依次疊放到成型機構的固定板上，將成型機構的活動板扣置于最上方的模板上方，利用成型機構的調整定位裝置將成型機構的固定板、各模板以及成型機構的活動板鎖緊在一起；

所述立模養護工序是將疊滿模板并鎖緊的成型機構翻轉90度，使澆注好的各個模板在立式狀態下進行立模養護；

所述脫模工序是將完成立模養護工序的模板與模板內的澆注成品分離。

較之現有技術而言，本發明具有以下優點：

(1)本發明的生產工藝采用平模注漿、立模養護，可實現雙層或多層結構布置，方便生產多樣化產品；

(2)本發明的生產裝置采用自動化生產線，可實現復合保溫輕質墻板的自動生產，該自動化生產線不僅可以使復合保溫輕質墻板的成型時間大大縮短，降低勞動強度，提高生產效率，而且生產的產品質量穩定。

附圖說明

下面參照附圖結合實施例對本發明作進一步說明：

圖1是本發明復合保溫輕質墻板生產工藝流程圖；

圖2是本發明復合保溫輕質墻板生產裝置的簡化示意圖；

圖3是圖2中中隔板倉的結構示意圖；

圖4是圖3的左視圖；

圖5是圖3中夾緊裝置與同步聯動裝置的三維結構示意圖；

圖6是圖3中提升架的三維結構示意圖；

圖7是圖2中翻轉機構與成型機構的三維結構示意圖；

圖8是圖7中成型機構另一種工作狀態的三維結構示意圖；

圖9是圖2中成型機構的三維結構示意圖；

圖10是圖2中翻轉機構的三維結構示意圖；

圖11是圖10中輪軸定位裝置的三維結構示意圖；

圖12是圖11中輪軸旋轉定位軸與半包軸套的三維結構示意圖；

圖13是圖10中翻轉架的三維結構示意圖；

圖14是圖8中輪軸組件與輪軸定位裝置相對分離的三維結構示意圖；

圖15是圖8中輪軸組件剛好碰到輪軸定位裝置上的輪軸定位擋塊的三維結構示意圖；

圖16是圖8中輪軸定位裝置與輪軸組件對應轉動連接的三維結構示意圖；