[發明專利]一種不可溶性廢鹽填埋場及填埋方法

有效

• 申請號: 201610058771.5
• 申請日: 2016-01-28
• 公開（公告）號: CN105598134B
• 公開（公告）日: 2017-10-03
• 發明（設計）人: 李琪
• 申請（專利權）人: 鹽城新宇輝豐環保科技有限公司
• 主分類號: B09B3/00
• 分類號: B09B3/00
• 代理公司: 南京蘇高專利商標事務所(普通合伙)32204
• 代理人: 李曉靜

技術領域

本發明涉及不可溶性廢鹽填埋場及填埋方法，屬于環境保護領域。

背景技術

鹽城地區擁有大豐、響水和濱海等幾大化工園區，涉及醫藥、農藥、日用化工、污水治理等大中型化工企業，各大企業在化工生產過程中會產生大量的廢鹽等半固態或固態危險廢物，對環境影響較大；而現有的廢鹽等不可溶性危廢采用水泥固化養護后直接填埋，對柔性填埋場來說，滲漏的可能性較大，存在極大地風險，對于地區的環境存在很大的安全隱患。

發明內容

發明目的：為了克服現有技術中存在的不足，本發明提供一種不可溶性廢鹽填埋場及填埋方法，通過將填埋場分為若干個獨立的剛性空間，即使填埋場發生局部廢鹽的泄漏，也不會造成污染的擴大，安全性高。

技術方案：為解決上述技術問題，本發明的一種不可溶性廢鹽填埋場，所述填埋場設置有多個填埋區，多個填埋區位于地基上，所述地基上設有水平防滲系統，所述水平防滲系統從下往上依次為下層土工膜、壓實黏土襯層、上層土工膜、柔性模和礫石排水層，在礫石排水層上方設有多個填埋區，在填埋區設有若干個剛性爐渣混凝土棺，剛性爐渣混凝土棺內設置若干個容納不可溶性廢鹽的均勻排列的剛性空間，剛性空間為爐渣和水泥攪拌澆筑形成的容器，相鄰剛性空間之間澆筑爐渣混凝土；剛性空間的頂部設有密封蓋，頂部的密封蓋作為上方的剛性爐渣混凝土棺底部；在剛性空間內從下往上依次設有細爐渣、固化后的不可溶性廢鹽、爐渣、防雨膜和密封蓋。

作為優選，所述礫石排水層內設有導流溝和穿孔收集管，穿孔收集管收集的液體匯集到導流溝。

作為優選，所述導流溝與調蓄池連接，導流溝與調蓄池連接的一端設有檢測裝置，檢測裝置與報警裝置連接。

作為優選，所述下層土工膜和上層土工膜均為HDPE膜，HDPE膜厚度為1.5mm，密度為540g/m²。

一種上述的不可溶性廢鹽填埋場的填埋方法，包括以下步驟：

(1)在填埋場打地基，在地基上鋪設水平防滲系統，水平防滲系統從下往上依次為下層土工膜、壓實黏土襯層、上層土工膜、柔性模和礫石排水層，在地基上形成多個填埋坑，在填埋坑中利用爐渣和水泥輔以鋼筋澆筑多個剛性爐渣混凝土棺；

(2)將所有的不可溶性廢鹽固化合格后送至不可溶性廢鹽區；

(3)在剛性空間最底層先鋪設一層細爐渣，然后將固化后的不可溶性廢鹽放入到細爐渣上，在不可溶性廢鹽中鋪設導氣盲，導氣盲通過導氣管與填埋場廢氣處理設施連通，在不可溶性廢鹽上鋪設一層爐渣，然后加蓋防雨膜，蓋上密封蓋；

(4)然后密封蓋作為上一層剛性空間的底部，在密封蓋上鋪設一層細爐渣，然后將固化后的不可溶性廢鹽放入到細爐渣上，在不可溶性廢鹽上鋪設一層爐渣，然后加蓋防雨膜，蓋上另一個密封蓋，在相鄰剛性空間之間鋪設導氣盲溝，導氣盲溝通過導氣管與大氣連通；

(5)重復步驟(4)，直至填埋完成。

作為優選，所述步驟(2)中不可溶性廢鹽固化包括以下步驟：

(a)將體積大的廢鹽使用破碎機破碎，所有的廢鹽送入到配料機中，經過配料機自動計量后通過皮帶傳送到攪拌機中；

(b)向攪拌機中加入適量的水、水泥、飛灰和藥劑，充分攪拌4～6min；

(c)廢鹽混合攪拌以后，開啟攪拌機底部閘門，混合物料先進入成型模具中成型，再送入養護廠房進行養護，養護時間為1～7天，檢測合格后送入到填埋區。

作為優選，所述步驟(b)中先進行藥劑和廢鹽的攪拌，攪拌均勻后，再加水泥和飛灰一起進行干攪，最后加水進行整個混合攪拌。這樣可避免水泥中的Ca²⁺、Mg²⁺等離子爭奪藥劑中穩定化因子(S^2-)，從而提高處理效果，降低運行成本。

有益效果：本發明的一種不可溶性廢鹽填埋場，通過將填埋場分為若干個獨立的剛性空間，即使填埋場發生局部廢鹽的泄漏，也不會造成污染的擴大，安全性高；在地基上設有水平防滲系統，將填埋場內的雨水和滲漏液收集到調蓄池，防止填埋場雨水過多發生坍塌，水平防滲系統設有下層土工膜、壓實黏土襯層、上層土工膜，可防止可溶性廢鹽滲透到土壤中，對土壤造成污染；而且剛性空間均用爐渣混凝土澆筑，在剛性空間的底部和頂部均設有爐渣，頂部還設有防雨膜，單個的剛性空間密封性好，減少污染的發生。

附圖說明

圖1為水平防滲系統的示意圖。

圖2為本發明中剛性空間的結構示意圖；

圖3為本發明的剛性爐渣混凝土棺的截面示意圖；

圖4為導氣盲溝和導氣管的分布示意圖；