[發明專利]船艇底部大軸的定位安裝方法有效
| 申請號: | 201610058744.8 | 申請日: | 2016-01-28 |
| 公開(公告)號: | CN105691548B | 公開(公告)日: | 2017-11-21 |
| 發明(設計)人: | 宋建敬 | 申請(專利權)人: | 青島昊運船艇制造有限公司 |
| 主分類號: | B63B9/00 | 分類號: | B63B9/00 |
| 代理公司: | 濟南誠智商標專利事務所有限公司37105 | 代理人: | 封代臣 |
| 地址: | 266313 山東省青島*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 船艇 底部 定位 安裝 方法 | ||
技術領域
本發明涉及船艇結構安裝,特別是涉及一種船艇底部大軸的定位安裝方法。
背景技術
如圖1,船艇的動力系統包括安裝在船艇內部的發動機2、與發動機連接的大軸4和安裝在大軸端部的螺旋槳(圖中未示出),該大軸通過美人架5和軸承套筒3等部件懸掛在船艇的底部位置。發動機高速轉動,并通過法蘭環組26驅動大軸將動力傳輸給螺旋槳,螺旋槳轉動產生推力,帶動船艇運動。這里存在的技術問題是大軸跨度大,如大軸兩端的軸向位置發生偏移,會導致大軸轉動失衡,影響船體穩定性和動力系統的傳動效果。所以如何精確安裝大軸,保證大軸轉動穩定性是本領域研究的技術難題。
傳統的大軸安裝方法主要是借助工程人員的安裝經驗,反復調節大軸的位置,直到準確定位為止。該傳統方法對工程人員來講,需要憑借豐富的安裝經驗才能順利完成,難度較大,不適用于所有人員,嚴重影響軸承套筒和大軸之間安裝位置的精確度。
發明內容
本發明解決的技術問題是提供一種船艇底部大軸的定位安裝方法,該方法可實現快速精確安裝大軸,實現大軸平穩轉動,提高船艇運行的穩定性。
為了解決上述技術問題,本發明采用的技術方案是:
一種船艇底部大軸的定位安裝方法,包括如下步驟:
步驟1:預設基準線
根據設計尺寸確定前基準點和后基準點,并在前基準點設置前基準牽拉裝置,后基準點設置后基準牽拉裝置,前基準牽拉裝置和后基準牽拉裝置之間連接基準線,并牽拉基準線使其處于張緊狀態;
步驟2:定位美人架
美人架的固定套預套在基準線上,以基準線為參照,調整固定套,使固定套的中心軸線落在基準線上,再將美人架固定在船體底部;
步驟3:確定定位點
在前基準點端,固定一定位模板,該定位模板貼合在基準線上,在定位模板與基準線的貼合處,標記定位點;
步驟4:安裝大軸
取下基準線,將大軸貫穿美人架的固定套,向定位點方向伸進,在大軸前端到達定位點之前,將一定位椎體安裝在大軸的前端,該定位椎體的頂點落在大軸的中心軸線上,大軸帶動定位椎體移動至其頂點貼合在定位模板的定位點上,再將大軸前端固定在外部支架上,完成大軸定位安裝。
和現有技術相比,本方案的有益效果是提高了大軸安裝的精確度和效率,保證大軸平穩轉動,具體是按照圖紙預設尺寸,確定大軸兩端的基準點,即前基準點和后基準點,在基準點之間牽拉一條基準線,該基準線即大軸的中心軸線所處位置,以該基準線為基準,確定美人架的固定套的安裝位置,也就是調整固定套的中心軸線,使其與基準線重合,再將美人架整體固定在船艇底部,除此之外,大軸與發動機連接的位置處,設置定位點,保證大軸在從美人架的固定套伸進過來的時候,用該定位點對大軸的端部進行定位,只有這樣才能通過美人架和定位點協同定位,保證大軸安裝的精確度,本方案中,該定位點是通過一個定位模板來預設的,該定位模板的一側邊與基準線貼合,并在貼合處標記定位點,大軸在伸進定位點的時候,在大軸的前端安裝定位椎體,該定位椎體的頂點位于大軸的中心軸線上,這樣只要保證該頂點處在定位模板上的定位點上,就能保證大軸的中心軸線與預設的基準線重合,實現大軸安裝的精確性,同時提高了大軸安裝效率。
基于上述方案,本發明還做如下改進:
所述基準線是鋼絲,和普通材料的基準線相比(如尼龍),鋼絲具有優良的強度和硬度,伸展系數相對較小,以其為基準測量時不易變形,避免出現偏差。
所述前基準牽拉裝置或所述后基準牽拉裝置的結構包括支撐板,支撐板上設置將其固定在外部支架上的腳板,支撐板上開設通孔,通孔上貫穿一牽拉栓,該牽拉栓一端與基準線連接,另一端與螺母螺紋配合。在前基準牽拉裝置和后基準牽拉裝置之間設置的基準線需要保持張緊狀態,為了實現基準線張緊可調,本方案將前基準牽拉裝置或后基準牽拉裝置設置成可調結構,用于拉緊基準線,提高基準線的張緊效果。
在所述步驟2中,使固定套的軸線落在基準線上的方法包括:首先分別測量所述截面上過基準線的豎直和水平方向基準線至固定套內壁的距離,其次調整其中一個方向上基準線至固定套相對內壁的距離相等,最后再調整另外一個方向上基準線至固定套相對內壁的距離也相等。本方案的測量手段簡單,操作方便,且精度較高,具體是通過選擇過基準線的豎直和水平兩個方向,通過測量基準線在這兩個方向上距離固定套內壁的距離尺寸,并調整每個方向上基準線至固定套內壁的尺寸相等,保證前開口和后開口的截面中心位置落在基準線上,確保固定套的中心軸線與基準線重合。
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