[發(fā)明專利]兩層法制備撓性無膠聚酰亞胺覆銅板的胺化方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610058728.9
• 申請日: 2016-01-28
• 公開（公告）號: CN105669976B
• 公開（公告）日: 2018-05-22
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 羅海燕;洪騰;唐婉梅;張志立;吳艷
• 申請（專利權(quán)）人: 深圳市弘海電子材料技術(shù)有限公司
• 主分類號: C08G73/10
• 分類號: C08G73/10;C09D179/08
• 代理公司: 深圳市中知專利商標(biāo)代理有限公司 44101
• 代理人: 張學(xué)群

兩層法制備撓性無膠聚酰亞胺覆銅板的胺化方法：將完全除去剩余溶劑后收卷而成的聚酰胺酸覆銅板卷狀產(chǎn)品放入專用氮氣高溫烘箱(400)中，以30攝氏度/小時的速度升至180攝氏度，然后恒溫4小時，再2小時升至330?340攝氏度；再恒溫1小時進(jìn)行酰亞胺化；然后用1小時的時間降溫至270攝氏度，恒溫2小時，再2小時降溫至200攝氏度，然后自然冷卻，即得到兩層法撓性無膠聚酰亞胺覆銅板，其尺寸穩(wěn)定性在±5/10000內(nèi)。升溫、恒溫、降溫的過程保證覆銅板有很好的尺寸穩(wěn)定性和較高的剝離強(qiáng)度，同時，本發(fā)明的離線胺化設(shè)備比一體的設(shè)備成本低、效率高、能耗小、胺化效果好。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及撓性印制線路板領(lǐng)域，尤其涉及兩層法制備撓性無膠覆銅板的胺化方法。

背景技術(shù)

聚酰亞胺覆銅板以其獨特的互連特性，在電訊、計算機(jī)、汽車等領(lǐng)域獲得廣泛應(yīng)用，全球以10％～15％的年增長率持續(xù)增長，2013年全球用量超過15億美元。目前有膠聚酰亞胺覆銅板由于其撓折性，耐熱性，尺寸穩(wěn)定性不佳，應(yīng)用領(lǐng)域受到很大限制。而無膠聚酰亞胺覆銅板與傳統(tǒng)有膠聚酰亞胺覆銅板比較，耐熱性得到極大提升，撓折區(qū)域壽命大幅提高，軟硬結(jié)合板實現(xiàn)了高密度互連，大大提高了線路的連結(jié)效率。

目前，國外幾乎都采用兩層法生產(chǎn)無膠系聚酰亞胺覆銅板，在兩層法中根據(jù)不同工藝又分為4種制造方法，即：流延法，噴鍍法，化學(xué)鍍/電鍍法和層壓法，但上述方法都需要昂貴的專用進(jìn)口設(shè)備、成本高、現(xiàn)有設(shè)備大致為一體固化設(shè)備，工藝復(fù)雜，速度慢，效率低、能耗高。并且，無膠系聚酰亞胺覆銅板的尺寸穩(wěn)定性是一個巨大的考驗。聚酰亞胺要與銅結(jié)合在一起，由于二者的熱膨脹系數(shù)(CET)各不相同，在受到冷熱作用，尤其是將聚酰亞胺的前體聚酰胺酸在高溫?zé)狨啺坊罄鋮s時，就會因為兩者熱膨脹系數(shù)的不匹配而發(fā)生翹曲、開裂甚至脫層，造成現(xiàn)有無膠覆銅板的尺寸穩(wěn)定性差。前面的工序和得到的覆銅板再好，最后的胺化過程處理不當(dāng)也可能導(dǎo)致前功盡棄。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種能保證無膠系聚酰亞胺覆銅板復(fù)合材料的高尺寸穩(wěn)定性、且設(shè)備簡單、成本低的二層法制備無膠系聚酰亞胺覆銅板的胺化方法。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供兩層法制備撓性無膠聚酰亞胺覆銅板的胺化方法，其特征在于，步驟如下：將完全除去剩余溶劑后收卷而成的聚酰胺酸覆銅板卷狀產(chǎn)品放入專用氮氣高溫烘箱400中，先進(jìn)行烘箱升溫：以30攝氏度/小時的速度升至180攝氏度，然后恒溫4小時，再2小時升至330-340攝氏度；再恒溫1小時進(jìn)行酰亞胺化；然后進(jìn)行降溫過程：用1小時的時間由酰亞胺化的恒溫溫度降至270攝氏度，恒溫2小時，再2小時降溫至200攝氏度，然后自然冷卻，即得到兩層法撓性無膠聚酰亞胺覆銅板，根據(jù)IPC-TM-650，no.2.4.4檢測標(biāo)準(zhǔn)其尺寸穩(wěn)定性在±5/10000內(nèi)。

專用的胺化設(shè)備所述氮氣高溫烘箱400，烘箱為頂開式，包括爐體10、可密封于爐體口的保溫爐蓋20、為烘箱抽真空的真空系統(tǒng)40、為烘箱充氮氣的充氮氣系統(tǒng)、循環(huán)風(fēng)扇系統(tǒng)60、為烘箱供電、升降溫和進(jìn)行氣體控制的控制系統(tǒng)；還包括置于爐體內(nèi)部用來放卷裝聚酰亞胺覆銅板料卷80的料架70；

所述爐體10為立式中空圓筒形，所述爐體10從外到內(nèi)依次包括爐殼11、保溫層12、外隔熱層13、加熱元件14、內(nèi)隔熱層15，所述外隔熱層13、加熱元件14、內(nèi)隔熱層15構(gòu)成爐膽，所述料架70置于所述爐膽內(nèi)；

在所述爐體外側(cè)壁連接一個液壓升降機(jī)構(gòu)30，其頂端的升降臂33橫向連接于所述保溫爐蓋20的頂部，以便將所述保溫爐蓋20鎖緊密封于爐體頂部開口處或?qū)⑵浯蜷_；

所述真空系統(tǒng)40包括置于爐體外部的真空泵41，真空管路42一端連通于真空泵，另一端連通于所述爐膽，連接口設(shè)有閥門43；

所述充氮氣系統(tǒng)，包括開設(shè)于爐膽并可連通爐體外部氣源的進(jìn)氣口51、氣閥、管路；