[發(fā)明專利]一種對熱軋過程溫度實測值進行修正的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610058645.X
• 申請日: 2016-01-28
• 公開（公告）號: CN105631231B
• 公開（公告）日: 2018-02-27
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 宋勇;孫樹萌;董偉琦;何安瑞;趙海山;石俊龍
• 申請（專利權(quán)）人: 北京科技大學(xué)
• 主分類號: G06F19/00
• 分類號: G06F19/00;B21B38/00
• 代理公司: 北京金智普華知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司11401
• 代理人: 皋吉甫

1.一種對熱軋過程溫度實測值進行修正的方法，其特征在于，所述方法首先收集熱軋過程中的歷史軋件的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，通過對所述歷史軋件的生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行聚類分析得到歷史軋件生產(chǎn)的典型工況，通過歷史軋件及當(dāng)前軋件的生產(chǎn)數(shù)據(jù)對當(dāng)前軋件及歷史軋件進行工況匹配，然后進行數(shù)據(jù)融合以修正當(dāng)前軋件的溫度實測值，獲得當(dāng)前軋件修正后溫度測量值；

所述方法具體包括以下步驟：

(1)收集歷史軋件的生產(chǎn)數(shù)據(jù)：收集從出爐到軋制完成過程中每塊歷史軋件的溫度實測值以及與軋件溫度相關(guān)的軋制過程參數(shù)值；

(2)聚類分析獲得歷史軋件生產(chǎn)的典型工況：將步驟(1)中每塊歷史軋件的所述溫度實測值和所述軋制過程參數(shù)值組成樣本對象，并將最近生產(chǎn)的N塊歷史軋件的樣本對象組成樣本集D，其中N大于1000；

對所述樣本集D進行基于距離的聚類分析，將每個聚類中心的樣本對象設(shè)為該聚類類別的典型工況，記為樣本D_k^*，其中，k為聚類類別號，計算其聚類半徑R_k，并計算該聚類類別中所有樣本對象的所述溫度實測值的平均值及置信度Z_k^(M)，所述溫度實測值由在M處的高溫計測得；

(3)工況匹配

獲取在M處的高溫計測得的當(dāng)前軋件j的溫度實測值以及與軋件溫度相關(guān)的軋制過程參數(shù)值，組成樣本對象，計算當(dāng)前軋件j的樣本對象與步驟(2)中每個聚類的典型工況樣本D_k^*的距離d_jk；當(dāng)前軋件j的樣本對象與聚類類別號為k的聚類的距離最小，則當(dāng)前軋件j的聚類類別號也為k；

(4)數(shù)據(jù)融合獲得當(dāng)前軋件修正后溫度測量值步驟:步驟(3)工況匹配后，得到當(dāng)前軋件j的聚類類別號為k，為當(dāng)前軋件j在M處的高溫計的修正后溫度測量值，其計算公式如下：

其中，α為融合系數(shù)，T_j^(M)為當(dāng)前軋件j在M處的高溫計測得的溫度實測值；

步驟(4)所述融合系數(shù)α的計算公式為：

其中，λ為調(diào)節(jié)系數(shù)，λ的取值范圍為0.8～1.0；G為當(dāng)前軋件j在M處的高溫計測得的溫度實測值的置信度。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種對熱軋過程溫度實測值進行修正的方法，其特征在于，所述生產(chǎn)數(shù)據(jù)包括軋件的溫度實測值以及與軋件溫度相關(guān)的軋制過程參數(shù)值，所述軋制過程參數(shù)值包括成品目標(biāo)厚度、板坯在爐時間、粗軋軋制時間、末道次軋制力、粗軋出口厚度和中間輥道時間中的全部或任意幾個的組合。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種對熱軋過程溫度實測值進行修正的方法，其特征在于，當(dāng)d_jk≥R_k時，α＝0。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種對熱軋過程溫度實測值進行修正的方法，其特征在于，所述M處為粗軋入口處、粗軋出口處、精軋入口處、精軋出口處、層流冷卻入口處以及層流出口處中的任意一處。