[發(fā)明專利]一種耐高溫抗衰退摩擦材料及其加工方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610058394.5
• 申請(qǐng)日: 2016-01-28
• 公開（公告）號(hào): CN105605130B
• 公開（公告）日: 2018-05-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 高雪峰;陳勇為;賴志強(qiáng);李大鵬
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 珠海華萊汽車零部件有限公司;珠海格萊利摩擦材料有限公司
• 主分類號(hào): F16D69/02
• 分類號(hào): F16D69/02
• 代理公司: 廣州市紅荔專利代理有限公司 44214
• 代理人: 王賢義

本發(fā)明公開了一種耐高溫抗衰退摩擦材料及其加工方法，按照重量百分比，所述面料包括鋼棉44%?49%、重晶石7%?9%、芳綸1%?2%、合成石墨14%?16%、氧化鋁3%?4%、摩擦粉3%?4%、輪胎粉2%?3%、樹脂5%?6%、氧化鎂2%?3%、回收研磨粉9%?11%、鈦酸鉀1%?2%及丁苯膠粉1%?2%；底料的配方的質(zhì)量份比為：樹脂10%?11%、重晶石6%?8%、回收粉33%?38%、氫氧化鈣1%、鐵紅粉2%?3%、空心球2%?3%、煅燒焦炭5%?6%、輪胎粉4%?5%、NACF纖維11%?12%、鋼棉15%?17%及硅灰石3%?4%。本發(fā)明具有制造工藝簡(jiǎn)單、成本低、耐高溫、摩擦系數(shù)大及抗衰退的優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種耐高溫抗衰退摩擦材料及其加工方法。

背景技術(shù)

隨著科技不斷進(jìn)步，社會(huì)不斷發(fā)展，汽車也越來(lái)越普及，而汽車零部件的要求也越來(lái)越嚴(yán)格。現(xiàn)有的摩擦材料存在以下缺點(diǎn)：

1、制作工藝復(fù)雜；

2、成本高；

3、耐高溫性能有待改善；

4、抗衰退性能不足；

5、摩擦系數(shù)有待改善。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種耐高溫抗衰退摩擦材料及其加工方法，具有制造工藝簡(jiǎn)單、成本低、耐高溫、摩擦系數(shù)大及抗衰退的優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

一種耐高溫抗衰退摩擦材料，它包括面料和底料；按照重量百分比計(jì)算，所述面料包括鋼棉44%-49%、重晶石7%-9%、芳綸1%-2%、合成石墨14%-16%、氧化鋁3%-4%、摩擦粉3%-4%、輪胎粉2%-3%、樹脂5%-6%、氧化鎂2%-3%、回收研磨粉9%-11%、鈦酸鉀1%-2%及丁苯膠粉1%-2%。

進(jìn)一步，按照重量百分比計(jì)算，所述底料包括樹脂10%-11%、重晶石6%-8%、回收粉33%-38%、氫氧化鈣1%、鐵紅粉2%-3%、空心球2%-3%、煅燒焦炭5%-6%、輪胎粉4%-5%、NACF纖維11%-12%、鋼棉15%-17%及硅灰石3%-4%。

進(jìn)一步，按重量百分比計(jì)算，面料包括鋼棉45%、重晶石8%、芳綸1.5%、合成石墨15%、氧化鋁3.5%、摩擦粉3.5%、輪胎粉2.5%、樹脂5.5%、氧化鎂2.5%、回收研磨粉10%、鈦酸鉀1.5%及丁苯膠粉1.5%；底料包括樹脂10.5%、重晶石7%、回收粉35.5%、氫氧化鈣1%、鐵紅粉2.5%、空心球2.5%、煅燒焦炭5.5%、輪胎粉4.5%、NACF纖維11.5%、鋼棉16%及硅灰石3.5%。

一種耐高溫抗衰退摩擦材料的加工方法包括以下步驟：

A1、首先按面料的重量百分比，將5%-6%的重晶石和1%-2%的芳綸放入混料機(jī)進(jìn)行攪拌，完成之后進(jìn)入步驟A2；

A2、再相繼將44%-49%的鋼棉、2%-3%的重晶石、14%-16%的合成石墨、3%-4%的氧化鋁、3%-4%的摩擦粉、2%-3%輪胎粉、5%-6%樹脂、2%-3%氧化鎂、9%-11%回收研磨粉、1%-2%鈦酸鉀及1%-2%丁苯膠粉投入混料機(jī)進(jìn)行攪拌，攪拌完成之后，取出作為面料，完成之后進(jìn)入步驟A3；

A3、然后按照底料的重量百分比，相繼將10%-11%的樹脂、6%-8%的重晶石、33%-38%的回收粉、1%的氧化鈣、2%-3%的鐵紅粉、2%-3%的空心球、5%-6%的煅燒焦炭、4%-5%輪胎粉、11%-12%的NACF纖維、15%-17%的鋼棉及3%-4%的硅灰石投入攪拌機(jī)攪拌，攪拌完成之后，取出作為底料，完成之后進(jìn)入步驟A4；

A4、按照重量百分比，先投80%重量的面料進(jìn)入成型機(jī)中的加熱模腔扒平,再投入20%重量的底料在加熱模腔處的面料上面扒平，完成之后進(jìn)入步驟A5；