[發明專利]一種基于芬頓反應的濃縮液處理方法及裝置

在審

• 申請號: 201610058325.4
• 申請日: 2016-01-28
• 公開（公告）號: CN105645637A
• 公開（公告）日: 2016-06-08
• 發明（設計）人: 林有勝;陳澤枝;陳新芳;林春明
• 申請（專利權）人: 嘉園環保有限公司
• 主分類號: C02F9/04
• 分類號: C02F9/04
• 代理公司: 福州市鼓樓區京華專利事務所(普通合伙) 35212
• 代理人: 林曉琴

【技術領域】

本發明屬于生活垃圾處理領域，具體涉及一種基于芬頓反應的濃縮液處理方法及裝置。

【背景技術】

城市生活垃圾滲濾液成份復雜，污染物的濃度高，可生化性差，含有大量的重金屬等有毒有害物質，處理難度大。目前國內的垃圾滲濾液處理主要工藝為：“MBR+膜分離”，其中膜分離通常將納濾、反滲透作為深度處理工藝，由此產生的濃縮液量約占總處理量的20～30％。而所產生的濃縮液一般不具有可生化性，主要成份多為不可降解和難降解的腐殖質類有機物、重金屬、一價氯離子等無機鹽類，B/C比較低約為0.01，呈棕黑色。

當前國內外針對滲濾液處理產生的濃縮液的處理方法主要為：蒸發濃縮、分離提取腐殖酸、深度氧化、回噴爐渣冷卻、回灌填埋場等。其中，蒸發濃縮不但能耗相當大，而且容易結垢，蒸發器要有很強的抗腐蝕能力，且存在濃縮液或殘渣仍須進一步處理處置的問題；分離提取腐殖酸后的濃縮液僅是進一步濃縮難降解有機物與鹽離子；深度氧化對有機物有很好的去除效果，但存在投加藥劑量較大問題；回噴爐渣冷卻時，進入垃圾焚燒系統的濃縮液轉移到焚燒灰渣，大大增加焚燒灰渣處理和利用難度，灰渣填埋可溶鹽最終又進入滲濾液并加快富集；回灌填埋由于鹽份積累，電導率的升高，造成生化與膜處理系統的惡化。

由上可知，現有針對濃縮液的處理方法均為單一方法，均存在著各自的缺陷，處理效果不佳，且不適用于小型化的垃圾填埋場如縣鎮級的垃圾填埋場。

【發明內容】

本發明所要解決的技術問題之一在于提供一種基于芬頓反應的濃縮液處理方法。

本發明所要解決的技術問題之二在于提供一種基于芬頓反應的濃縮液處理裝置。

本發明是通過以下技術方案解決上述技術問題之一的：一種基于芬頓反應的濃縮液處理方法，：該方法包括如下具體操作步驟：

步驟a、酸化反應：將垃圾滲濾液處理產生的濃縮液引入芬頓反應槽內，接著向芬頓反應槽內加入鹽酸調節pH至3～4，攪拌均勻并反應2～5min；

步驟b、氧化反應：向經過步驟a的芬頓反應槽中加入質量分數為20％的FeSO₄溶液與質量分數為30％的H₂O₂溶液，其中H₂O₂溶液投加量4.0L/m³，FeSO₄溶液的投加量15～20L/m³，然后進行芬頓高級氧化反應，反應時間2～3h；

步驟c、中止反應：向經過步驟b的芬頓反應槽中加入NaOH溶液調節PH至9～10，攪拌均勻并反應2～5min；

步驟d、絮凝反應：中止反應結束后的濃縮液經由芬頓反應槽的出水管從芬頓反應槽進入機械攪拌澄清池內，且往芬頓反應槽的出水管中投加高分子絮凝劑進行絮凝反應；

步驟e、沉淀分離：絮凝反應后的濃縮液進入機械攪拌澄清池內進行泥水分離，水力表面負荷為0.6m³/m²·h，沉淀時間2～2.5h；且沉淀分離所得的污泥進入污泥脫水系統進行脫水處理；

步驟f、臭氧反應：將沉淀分離所得的澄清液從臭氧反應塔的底部進入臭氧反應塔內進行臭氧氧化。

進一步地，沉淀分離所得的澄清液通過連通管導入中間水池內，之后將澄清液經由臭氧反應塔的進水管從中間水池進入臭氧反應塔內。

本發明是通過以下技術方案解決上述技術問題之二的：一種基于芬頓反應的濃縮液處理裝置，該裝置包括一芬頓反應槽、一機械攪拌澄清池、一臭氧反應塔、一污泥脫水系統、一酸桶、一H₂O₂桶、一FeSO₄桶、一堿桶和一絮凝桶；所述機械攪拌澄清池與污泥脫水系統連接；

所述芬頓反應槽包括一槽體、一安裝于槽體內的機械攪拌器和一與槽體的底部相連通的出水管，所述槽體的底部設有一第一進水口，所述槽體的頂部設有四個添加口，所述槽體的下端部上設有一pH在線監測器和一靜壓液位計，所述酸桶、H₂O₂桶、FeSO₄桶、堿桶與四個添加口分別連接，所述槽體通過該出水管與機械攪拌澄清池連接，且該出水管上設有一第一提升泵，所述絮凝桶與出水管連接，且該絮凝桶與出水管的連接處位于第一提升泵與機械攪拌澄清池之間；