[發明專利]新型防火保溫材料及制備方法有效
| 申請號: | 201610058266.0 | 申請日: | 2016-01-28 |
| 公開(公告)號: | CN105712684A | 公開(公告)日: | 2016-06-29 |
| 發明(設計)人: | 不公告發明人 | 申請(專利權)人: | 任甜甜 |
| 主分類號: | C04B28/10 | 分類號: | C04B28/10;C04B38/02;C04B111/28 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 新型 防火 保溫材料 制備 方法 | ||
技術領域
本發明涉及保溫材料技術領域,特別是涉及新型防火保溫材料及制備方法。
背景技術
隨著建筑節能的推行和發展,保溫隔熱材料及制品越來越受到人們的重視。保溫材料一般是指導熱系數小于或等于0.2的材料。保溫材料可收集多余熱量,適時平穩釋放,梯度變化小,有效降低損耗量,室溫可趨、冬季保溫均可起到平衡作用。無機保溫材料具有強度高、防火阻燃安全性好、熱工性能好、施工便捷、穩定性高、綠色環保無公害等特點,日益受到廣大客戶的青睞。
公布號CN104761284A(申請號201510144087.4)的中國專利文獻公開了了一種建筑保溫材料,包括下述重量份的原料:普通硅酸鹽水泥30-40份,粉煤灰5-10份,發泡劑1-3份,硬脂酸鈣0.2-0.6份,水20-40份。公布號CN104844263A(申請號201510291746.7)的中國專利文獻公開了一種保溫材料,包括:100份固體混合物和100~150份氯化鎂溶液;所述固體混合物包括10%~90%氧化鎂粉、5%~89%填料、以及0.8%~10%發泡劑;所述填料選自粉煤灰、白云石粉、碳酸鈣粉、石膏粉、珍珠巖、赤泥、湖泊污泥、河沙、煤矸石中的任意一種;其中,以上的份數均為質量份數,百分數均為質量百分數。公布號CN104893454A(申請號201510248681.8)的中國專利文獻公開了一種保溫材料,由下列重量份的原料制成:疏水性樹脂20-30份,聚乙烯醇4-7份,水35-50份,白乳膠25-32份,增韌劑1.3-2.6份,粘結劑8-12份,可再分散性乳膠粉3-6份。
目前市面上常用的保溫材料,其性能差異較大,導致保溫效果較差,不能滿足市場的需求,因此應針對其比重高、導熱系數大等缺陷,加強對此方面的研究。
發明內容
針對現有技術的問題,本發明的目的是提供一種保溫效果好、使用安全的新型防火保溫材料及制備方法。
本發明的技術方案是:
新型防火保溫材料,主要由下列原料制備而成,均為質量份:硅藻土35-45,生石灰15-25,氧化鋁11-17,鐘乳石7-11,木質纖維4-7,磺化瀝青粉8-12,鋁粉3-6,海藻酸鈉0.5-1.0,十二烷基硫酸鈉0.3-0.5,三乙醇胺0.2-0.4。
優選方案為,硅藻土38-42,生石灰18-22,氧化鋁13-15,鐘乳石8-10,木質纖維5-6,磺化瀝青粉9-11,鋁粉4-5,海藻酸鈉0.6-0.9,十二烷基硫酸鈉0.35-0.45,三乙醇胺0.25-0.35。
更加優選的是,硅藻土40,生石灰20,氧化鋁14,鐘乳石9,木質纖維5.5,磺化瀝青粉10,鋁粉4.5,海藻酸鈉0.75,十二烷基硫酸鈉0.4,三乙醇胺0.3。
所述的新型防火保溫材料的制備方法,步驟如下:
(1)將硅藻土加熱烘干,并用攪拌機勻速攪拌15-25分鐘(優選的:攪拌18-22分鐘;更加優選的:攪拌20分鐘),待冷卻后,粉碎過篩;
(2)取生石灰、氧化鋁和鐘乳石混合,干燥粉碎,制成顆粒;
(3)將步驟(1)(2)所制原料混合,加水混合,在攪拌狀態下,依次加入木質纖維、磺化瀝青粉和鋁粉,混合均勻,制成混合物;
(4)將海藻酸鈉、十二烷基硫酸鈉和三乙醇胺加入至步驟(3)所制混合物中,攪拌均勻,靜置40-80分鐘,灌入模具中,待成型后取出,加熱烘干1-2小時(優選的:烘干1.2-1.8小時;更加優選的:烘干1.5小時),即得新型防火保溫材料。
所述的新型防火保溫材料的制備方法,步驟(1)粉碎過10-20目篩(優選的:粉碎過12-18目篩;更加優選的:粉碎過15目篩)。
所述的新型防火保溫材料的制備方法,步驟(2)所得顆粒的粒徑均在0.5mm以下。
所述的新型防火保溫材料的制備方法,步驟(3)加水量為總原料質量的2-4倍(優選的:加水量為總原料質量的2.5-3.5倍;更加優選的:加水量為總原料質量的3倍)。
所述的新型防火保溫材料的制備方法,步驟(3)攪拌速度為60-100轉/分鐘(優選的:攪拌速度為70-90轉/分鐘;更加優選的:攪拌速度為80轉/分鐘)。
所述的新型防火保溫材料的制備方法,步驟(4)靜置50-70分鐘(優選的:靜置60分鐘)。
所述的新型防火保溫材料的制備方法,步驟(4)加熱至180-240℃烘干(優選的:加熱至200-220℃烘干;更加優選的:加熱至210℃烘干)。
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