[發明專利]螺旋焊水箱內膽及其制造方法

在審

• 申請號: 201610058071.6
• 申請日: 2016-01-28
• 公開（公告）號: CN105674564A
• 公開（公告）日: 2016-06-15
• 發明（設計）人: 葉遠璋;盛建寅;戴武;陳立葵
• 申請（專利權）人: 廣東萬和電氣有限公司
• 主分類號: F24H9/00
• 分類號: F24H9/00;F24J2/46;B23P15/26
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于熱水器領域，尤其適用于電熱水器、熱泵熱水器、太陽能熱水器等儲水式熱水器，具體涉及一種螺旋焊水箱內膽及其制造方法。

背景技術

如圖1所示，在現有技術中，電熱水器、熱泵熱水器、太陽能熱水器等儲水式熱水器的水箱內膽一般由筒身1＇和封頭2＇構成，筒身1＇普遍采用直（縱）縫焊接專機對中（縱）縫進行焊接，形成致密的直線狀的焊縫，此加工工藝相對簡單，但原材料成本高，而且筒身1＇和封頭2＇組裝成水箱內膽后形成的丁字焊縫處的焊接殘余應力較大，焊縫金屬往往處于三向應力狀態，增加了產生裂紋的可能性，導致水箱內膽在使用過程中丁字焊縫處會出現漏水、開裂現象，不僅影響產品的使用，而且存在安全隱患。為了克服上述缺陷，特對螺旋焊水箱內膽進行了研制。

發明內容

本發明所要解決的第一個技術問題是要提供一種螺旋焊水箱內膽及其制造方法，它能提高現有水箱內膽的質量，減少焊縫出現開裂、漏水現象。

本發明解決其技術問題采用的技術方案是：

一種利用上述方法制造的螺旋焊水箱內膽，包括筒身和焊接在筒身兩端的封頭，筒身為螺旋焊管，螺旋焊縫位于筒身的外表面。

本發明的一個示例是，所述筒身的壁厚d為1.8~2.0mm，筒身的外徑D為310~460mm，筒身的長度L為330~700mm。

本發明的一個示例是，所述筒身的外徑D為340mm或410mm，筒身的長度L為338mm或426mm或443mm或458mm或548mm或561mm或608mm或696mm。

本發明的一個示例是，所述螺旋焊縫的寬度M為5.0~6.0mm，螺旋焊縫的余高N為1.0~1.5mm，螺旋焊縫的螺距P為400~700mm，螺旋焊縫的螺旋角γ為42°~75°。

本發明的一個示例是，所述內膽的內表面設有搪瓷層。

以上各個示例，既可以單獨作為一個實施例，也可以在保證不矛盾的前提下，各示例任意組合構成組合式實施例。

一種螺旋焊水箱內膽的制造方法，包括如下步驟：

A、制造筒身，將經過前處理的鋼帶以遞送速度α和螺旋角γ遞送至螺旋焊管成型機，在螺旋管的外表面以焊接速度β對螺旋縫進行焊接，按既定長度L切割螺旋焊管，形成內膽筒身；

B、焊接內膽，在筒身左右兩端分別環縫焊接封頭；

本發明的一個示例是，在所述步驟B之后還包括搪瓷步驟，在內膽的內表面燒結搪瓷層。

本發明的一個示例是，所述步驟A中的前處理依次包括開卷、矯平、銑邊和預彎。

本發明的一個示例是，所述遞送速度α為0.6～2.5m/mim，焊接速度β為0.8～1.9m/mim，螺旋焊縫的螺旋角γ為42°~75°。

本發明的一個示例是，所述焊接為激光焊接或等離子填絲焊接或埋弧焊接。

以上各個示例，既可以單獨作為一個實施例，也可以在保證不矛盾的前提下，各示例任意組合構成組合式實施例。

本發明采用螺旋焊接工藝制造水箱內膽，首先，從力學來看，螺旋焊筒身的塑性變形能力優于直線焊筒身，假如水箱內膽發生爆破時，由于螺旋焊縫所受正應力與合成應力比較小，爆破口一般只局限于一個螺距內，即螺旋焊縫有效約束了爆破口的擴張。此外，爆破口一般不會起源于螺旋焊縫處，其安全性比直線焊縫高。從韌性和疲勞強度看，同一直徑的螺旋焊筒身與直線焊筒身，螺旋焊筒身具有較高的沖擊韌性。因此，本發明能提高現有水箱內膽的質量，減少焊縫出現開裂、漏水現象。

其次，由于采用螺旋焊接工藝能用同樣寬度的鋼帶生產出直徑不同的筒身，即可以用較窄的鋼帶生產直徑較大的筒身。因此，制造同一直徑的筒身，采用螺旋焊工藝比采用直線焊工藝的造價更便宜。

附圖說明

圖1為現有水箱內膽的結構示意圖；

圖2為本發明中水箱內膽的結構示意圖；

圖3為本發明中筒身的結構剖視示意圖。

具體實施方式

下面詳細描述本發明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發明，而不能解釋為對本發明的限制，相反，本發明的實施例包括落入所附加權利要求書的精神和內涵范圍內的所有變化、修改和等同物。

如圖2和圖3所示，本實施例包括筒身1和焊接在筒身1兩端的封頭2，筒身1為螺旋焊管，螺旋焊縫位于筒身1的外表面，內膽的內表面設有搪瓷層。