[發明專利]利用紅外二次加熱設備制作金屬化熱收縮膜的方法在審
| 申請號: | 201610057947.5 | 申請日: | 2016-01-28 |
| 公開(公告)號: | CN107009643A | 公開(公告)日: | 2017-08-04 |
| 發明(設計)人: | 李海;李杰;沈雪梅 | 申請(專利權)人: | 揚州泛亞薄膜材料有限公司 |
| 主分類號: | B29C69/02 | 分類號: | B29C69/02;B29C47/38;B29C47/64;B29C55/28;B29C35/10 |
| 代理公司: | 北京連和連知識產權代理有限公司11278 | 代理人: | 李海燕 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 利用 紅外 二次 加熱 設備 制作 金屬化 收縮 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種利用紅外二次加熱設備制作金屬化熱收縮膜的方法。
背景技術
PVC熱收縮膜的收縮率、收縮力適中,透明度好,力學性能優異,性價比高,廣泛應用于日化產品、電子電器、塑膠五金、玻璃陶瓷等商品的包裝。其不僅對包裝物具有很好的保護作用,而且還使商品外形更加鮮明美觀,提升商品包裝檔次,是目前較理想的薄膜類包裝材料。
PVC熱收縮膜成型方式可以歸為兩大類,即吹塑(二次吹脹)成型和壓延(流延)拉伸成型。吹塑成型,加工設備簡單,投資省,所生產的薄膜品種更換靈活,更適合通用收縮包裝材料的加工生產。壓延(流延)拉伸成型方式,加工精細,薄膜產品寬幅大,厚薄均勻度好,但設備多,流程長,投資大,運行費用高。
發明內容
本發明為了解決以上問題提供了一種結構緊湊、薄膜厚薄差異小、著色均勻、薄膜機械性能好、混合剪切損傷小的利用紅外二次加熱設備制作金屬化熱收縮膜的方法。
本發明的技術方案是:所述的設備包括料斗、擠出機、吹膜機頭、第一膜泡組件、第二膜泡組件、第三牽引輥、冷卻裝置和卷曲裝置,所述的擠出機與吹膜機頭之間設有靜態混合器,所述的吹膜機頭輸出端連接第一膜泡組件,所述的第一膜泡組件與第二膜泡組件相連接,所述的第一膜泡組件包括依次連接的風環、第一膜泡、第一人字板、第一牽引輥,所述的第二膜泡組件包括第二牽引輥、遠紅外加熱裝置、烘箱、第二膜泡、輔助加熱裝置、上冷卻風環、下冷卻風環、穩泡裝置和第二人字板,所述的遠紅外加熱裝置設置在烘箱上部,所述的輔助加熱裝置設置在烘箱內壁,所述的烘箱下部設置上冷卻風環和下冷卻風環,所述的第二膜泡兩側設有多個穩泡裝置,上述設備的制作方法包括下述步驟:
1)按照配方稱取PVC樹脂、金屬粉顏料及其它助劑;
2)加入高速混合機捏合(混合),出料溫度130℃;
3)冷卻混合機冷卻到48℃,制成干混料;
4)干混料熟化(靜置)8小時;
5)擠出機熔融塑化,擠出機為Ф70單螺桿擠出機,L/D=29:1,螺桿為帶混煉頭的屏障型結構,擠出機溫度:165、175、187、193、200℃,擠出機轉速48rpm;
6)靜態混合器熔體均質化,靜態混合器長度3~5D,溫度 198℃;
7)吹膜機頭口模直徑Ф150,吹脹成筒狀薄膜(一泡),連接段溫度:195℃,機頭溫度200℃,自然風風環冷卻風溫23℃;
8)二次吹脹紅外線烘箱加熱,烘箱溫度83℃,再次吹脹成二泡、冷卻定型,獲得收縮率;
9)牽引、收卷,獲得筒狀膜卷(半成品);
10)分切、檢驗、包裝,制成PVC金屬化熱收縮膜成品。
本發明結構緊湊、薄膜厚薄差異小、著色均勻、薄膜機械性能好、混合剪切損傷小。
附圖說明
圖1是本發明的結構示意圖。
圖中1是料斗,2是擠出機,3是吹膜機頭,4是風環,5是第一膜泡,6是第一人字板,7是第一牽引輥,8是導輥,9是第二牽引輥,10是遠紅外加熱裝置,11是輔助加熱裝置,12是上冷卻風環,13是下冷卻風環,14是穩泡裝置,15是第二人字板,16是第三牽引輥,17是熱定型輥,18是冷卻裝置,19是第二膜泡,20是膜卷,21是卷曲裝置。
具體實施方式
利用紅外二次加熱設備制作金屬化熱收縮膜的方法,所述的設備包括料斗1、擠出機2、吹膜機頭3、第一膜泡組件、第二膜泡組件、第三牽引輥16、冷卻裝置18和卷曲裝置21,所述的擠出機2與吹膜機頭3之間設有靜態混合器,所述的吹膜機頭3輸出端連接第一膜泡組件,所述的第一膜泡組件與第二膜泡組件相連接,所述的第一膜泡組件包括依次連接的風環4、第一膜泡5、第一人字板6、第一牽引輥7,所述的第二膜泡組件包括第二牽引輥9、遠紅外加熱裝置10、烘箱、第二膜泡19、輔助加熱裝置11、上冷卻風環12、下冷卻風環13、穩泡裝置14和第二人字板15,所述的遠紅外加熱裝置10設置在烘箱上部,所述的輔助加熱裝置11設置在烘箱內壁,所述的烘箱下部設置上冷卻風環12和下冷卻風環13,所述的第二膜泡19兩側設有多個穩泡裝置14,上述設備的制作方法包括下述步驟:
1)按照配方稱取PVC樹脂、金屬粉顏料及其它助劑;
2)加入高速混合機捏合(混合),出料溫度130℃;
3)冷卻混合機冷卻到48℃,制成干混料;
4)干混料熟化(靜置)8小時;
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