[發(fā)明專利]一種氬氧爐冶煉超級雙相不銹鋼的工藝在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201610057816.7 | 申請日： | 2016-01-28 |
| 公開（公告）號： | CN106636862A | 公開（公告）日： | 2017-05-10 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 雷沖;程海軍;祁躍峰;李榮昌;趙鵬;呂楠;薛愛軍;彭洪超 | 申請（專利權(quán)）人： | 中原特鋼股份有限公司 |
| 主分類號： | C22C33/06 | 分類號： | C22C33/06;C22C38/44;C22C38/42;C21C7/068;C21C7/06 |
| 代理公司： | 鄭州科維專利代理有限公司41102 | 代理人： | 亢志民 |
| 地址： | 459000 *** | 國省代碼： | 河南;41 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 氬氧爐 冶煉 超級 不銹鋼 工藝 | ||
1.一種采用氬氧爐冶煉超級雙相不銹鋼的工藝，其特征在于：采用電弧爐或感應(yīng)爐+氬氧爐冶煉方式；冶煉的超級雙相不銹鋼成分按質(zhì)量百分比為：C≤0.05%，Cr=24%~26%，Ni=6.0~8.0%，Mo=3.0~4.0%，W=0.5~1.0%，Cu=0.5~1.0%，N=0.20~0.30%，Si=0.20~1.0%，Mn=0.20~1.0%，余量為Fe和少量其它合金元素。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種采用氬氧爐冶煉超級雙相不銹鋼的工藝，其特征在于： W、Cu合金在氬氧爐脫碳后期加入，采用氮?dú)膺M(jìn)行氮的合金化。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種采用氬氧爐冶煉超級雙相不銹鋼的工藝，其特征在于：工藝步驟如下：
步驟一：初煉：爐料由低磷碳、合結(jié)鋼、不銹鋼料頭及Ni、Mo合金組成，在電弧爐或感應(yīng)爐內(nèi)初煉，爐料全熔后取全分析樣，溫度、成分符合要求后出鋼，兌入氬氧爐；
步驟二：氬氧爐氧化期：氬氧爐兌鋼前爐內(nèi)加入占鋼水量2～3%的石灰；氬氧爐開吹溫度≥1500℃，配碳量：2.0～3.0%；前期吹入純氧進(jìn)行脫碳、升溫；溫度≥1600℃，吹入氧氣、氮?dú)饣旌蠚怏w3:1進(jìn)行脫碳、升溫；當(dāng)鋼液溫度≥1680℃、[C]≤0.20%，吹入氧氣、氮?dú)饣旌蠚怏w1:1進(jìn)行脫碳、升溫，加入W、Cu合金；當(dāng)鋼液溫度≥1720℃、[C]≤0.06%，吹入氧氣、氮?dú)饣旌蠚怏w1:3進(jìn)行脫碳、升溫；當(dāng)[C]≤0.01%，停吹氧氣，改吹氮?dú)猓尤牍梃F、鋁錠，其中硅鐵15～30Kg/噸、鋁錠2～5Kg/噸，時間4～8分鐘進(jìn)行預(yù)還原；取全分析樣并扒渣至見鋼水；
步驟三：氬氧爐還原期：加入石灰、螢石、鋁錠，其中石灰用量15～30Kg/噸、螢石占石灰重量的1/10～1/5、鋁錠2～5Kg/噸，吹氬攪拌2～3分鐘并吹氮2～3分鐘之后氬氣攪拌0.5～1分鐘進(jìn)行脫氧和增氮，并均勻化學(xué)成分，取全分析樣；溫度1580～1620℃出鋼；
步驟四：出完鋼，經(jīng)氬氣弱攪拌后澆注成模鑄鋼錠、電渣重熔用電極坯或連鑄坯。
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