[發(fā)明專利]一種集成壓力式在線滅菌生產(chǎn)線有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201610056705.4 | 申請日: | 2016-01-28 |
| 公開(公告)號: | CN105664206B | 公開(公告)日: | 2018-07-06 |
| 發(fā)明(設計)人: | 張建斌;王儒濤;孟群 | 申請(專利權)人: | 連云港佑源醫(yī)藥設備制造有限公司 |
| 主分類號: | A61L2/20 | 分類號: | A61L2/20;A61L2/04;A61L9/14;A61L2/24;B65B55/00;B65B55/02;A61L101/10;A61L2/18 |
| 代理公司: | 連云港潤知專利代理事務所 32255 | 代理人: | 王彥明 |
| 地址: | 222000 江蘇省連云港市*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 高壓滅菌 在線滅菌 生產(chǎn)區(qū) 緩沖區(qū) 密封隔板 進出料 臭氧發(fā)生器 密封廠房 打包區(qū) 密封門 壓力式 燈檢 分隔 初始投資成本 空氣冷卻區(qū) 生產(chǎn)流水線 臭氧管道 高溫滅菌 功能分區(qū) 灌裝封口 設計壓力 在線實現(xiàn) 在線物料 分隔板 高壓力 配料區(qū) 水浴式 滅菌 清洗 維護 | ||
1.一種集成壓力式在線滅菌生產(chǎn)線,其特征在于:設有密封廠房,密封廠房通過密封隔板分隔有燈檢及包裝打包區(qū)、進出料緩沖區(qū)和高壓滅菌生產(chǎn)區(qū),燈檢及包裝打包區(qū)與進出料緩沖區(qū)之間的密封隔板上設有密封門Ⅰ,進出料緩沖區(qū)與高壓滅菌生產(chǎn)區(qū)之間的密封隔板上設有密封門Ⅱ,高壓滅菌生產(chǎn)區(qū)通過分隔板分隔有在線滅菌劑產(chǎn)生區(qū)、配料區(qū)、清洗灌裝封口區(qū)、在線高溫滅菌區(qū)、在線物料空氣冷卻區(qū),高壓滅菌生產(chǎn)區(qū)內(nèi)的相對壓力保持在0.1-0.3MPa;
進出料緩沖區(qū)內(nèi)設有壓縮空氣罐,進出料緩沖區(qū)通過壓縮空氣管道與設在密封廠房外的水池相接;
在線滅菌劑產(chǎn)生區(qū)內(nèi)設有臭氧發(fā)生器,配料區(qū)、清洗灌裝封口區(qū)、在線高溫滅菌區(qū)、在線物料空氣冷卻區(qū)內(nèi)均設有與臭氧發(fā)生器相接的臭氧管道,臭氧經(jīng)臭氧管道均勻地輸送至各個區(qū),待各個區(qū)充滿后,回流至臭氧發(fā)生器,再次產(chǎn)生臭氧,如此不間斷運行,待高壓滅菌生產(chǎn)區(qū)內(nèi)的臭氧達到峰值,臭氧發(fā)生器停止運行;
進料時,燈檢及包裝打包區(qū)內(nèi)的壓力保持常壓,當進出料緩沖區(qū)的壓力與燈檢及包裝打包區(qū)的壓力平衡時,打開密封門Ⅰ,從燈檢及包裝打包區(qū)進入進出料緩沖區(qū)后,關閉密封門Ⅰ,工作人員在進出料緩沖區(qū)內(nèi)穿上防護服,戴上呼吸頭罩及壓縮空氣罐,此時,緩慢向進出料緩沖區(qū)內(nèi)充入壓縮空氣,待進出料緩沖區(qū)內(nèi)的壓力與高壓在線滅菌區(qū)的壓力平衡后,打開密封門Ⅱ,進入高壓在線滅菌區(qū),再關閉密封門Ⅱ;
工作人員將物料送至配料區(qū),配料區(qū)內(nèi)設有純水機組和配料系統(tǒng),將原料組分與純水混合、攪拌、發(fā)酵至成品,然后通過管道傳送至清洗灌裝封口區(qū);
清洗灌裝封口區(qū)內(nèi)設有清洗、灌裝、封口系統(tǒng),灌裝好的成品通過自動線傳送到在線高溫滅菌區(qū);
在線高溫滅菌區(qū)和在線物料空氣冷卻區(qū)內(nèi)均設有通道式流水線和排水管道,排水管道上裝有排水閥,通過壓力將水排出密封廠房外,不需要排水時,將排水閥關閉,滅菌時,灌裝好的成品在通道式流水線上經(jīng)溫度為121-130℃的高溫水循環(huán)噴淋滅菌,滅菌后自動送入在線物料空氣冷卻區(qū),經(jīng)冷卻空氣水循環(huán)噴淋冷卻后,碼放至轉(zhuǎn)運車上;
出料時,保持進出料緩沖區(qū)的壓力與高壓在線滅菌區(qū)的壓力平衡,打開密封門Ⅱ,工作人員將轉(zhuǎn)運車推入進出料緩沖區(qū)后,關閉密封門Ⅱ,緩慢將進出料緩沖區(qū)的壓縮空氣排入水池中,降低進出料緩沖區(qū)的壓力,待進出料緩沖區(qū)的壓力降至與燈檢及包裝打包區(qū)的壓力平衡后,打開密封門Ⅰ,進入燈檢及包裝打包區(qū),再關閉密封門Ⅰ,實現(xiàn)集成壓力式無菌生產(chǎn)。
2.根據(jù)權利要求1所述的集成壓力式在線滅菌生產(chǎn)線,其特征在于:所述的密封廠房采用鋼板焊接而成。
3.根據(jù)權利要求1所述的集成壓力式在線滅菌生產(chǎn)線,其特征在于:在所述進出料緩沖區(qū)設有若干與壓縮空氣管道相接的接口。
4.根據(jù)權利要求1所述的集成壓力式在線滅菌生產(chǎn)線,其特征在于:在所述密封廠房內(nèi)設有照明裝置。
5.根據(jù)權利要求1所述的集成壓力式在線滅菌生產(chǎn)線,其特征在于:在所述密封廠房的側(cè)壁或頂部設有透明密封窗。
6.根據(jù)權利要求1所述的集成壓力式在線滅菌生產(chǎn)線,其特征在于:在所述進出料緩沖區(qū)內(nèi)設有儲氣罐加充點。
7.根據(jù)權利要求1所述的集成壓力式在線滅菌生產(chǎn)線,其特征在于:所述的密封廠房通過密封隔板分隔有工作人員進出緩沖區(qū),燈檢及包裝打包區(qū)與工作人員進出緩沖區(qū)的密封隔板上設有密封門Ⅲ,工作人員進出緩沖區(qū)與高壓滅菌生產(chǎn)區(qū)之間的密封隔板上設有密封門Ⅳ;
進廠時,燈檢及包裝打包區(qū)內(nèi)的壓力保持常壓,當工作人員進出緩沖區(qū)的壓力與燈檢及包裝打包區(qū)的壓力平衡時,打開密封門Ⅲ,從燈檢及包裝打包區(qū)進入工作人員進出緩沖區(qū)后,關閉密封門Ⅲ,工作人員在工作人員進出緩沖區(qū)內(nèi)穿上防護服,戴上呼吸頭罩,此時,緩慢向工作人員進出緩沖區(qū)內(nèi)充入壓縮空氣,待工作人員進出緩沖區(qū)內(nèi)的壓力與高壓在線滅菌區(qū)的壓力平衡后,打開密封門Ⅳ,進入高壓在線滅菌區(qū),再關閉密封門Ⅳ;
出廠時,保持工作人員進出緩沖區(qū)的壓力與高壓在線滅菌區(qū)的壓力平衡,打開密封門Ⅳ,進入工作人員進出緩沖區(qū)后,關閉密封門Ⅳ,緩慢將工作人員進出緩沖區(qū)的壓縮空氣排入水池中,降低工作人員進出緩沖區(qū)的壓力,待工作人員進出緩沖區(qū)的壓力降至與燈檢及包裝打包區(qū)的壓力平衡后,打開密封門Ⅲ,進入燈檢及包裝打包區(qū),再關閉密封門Ⅲ,實現(xiàn)進出密封廠房。
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