[發明專利]一種加氫處理與催化裂化的組合工藝

有效

• 申請號: 201610056571.6
• 申請日: 2016-01-27
• 公開（公告）號: CN105713662B
• 公開（公告）日: 2017-12-19
• 發明（設計）人: 任相坤;崔永君;丁同利;高忠超;周曉艷;李超毅;王飛躍;李霞
• 申請（專利權）人: 北京寶聚能源科技有限公司
• 主分類號: C10G67/00
• 分類號: C10G67/00
• 代理公司: 北京三聚陽光知識產權代理有限公司11250
• 代理人: 寇海俠

1.一種加氫處理與催化裂化的組合工藝，包括如下步驟：

(1)在氫氣和加氫催化劑的存在下對原料油進行加氫處理，得到加氫生成油；其中所述原料油為重油、高硫油中的一種或多種；所述加氫處理是在漿態床反應器中進行的，其工藝條件為：反應壓力14-22MPa，反應溫度400-480℃，氫油比500-2000，停留時間0.5-1.5h；

(2)對所述加氫生成油進行多級氣液分離，得到<180℃的輕質油、大于180℃且小于350℃的中質油、350-520℃的重質油和>520℃的殘渣；

所述多級氣液分離包括如下步驟：

對所述加氫生成油進行熱高分處理，得熱高分氣和熱高分油；

對所述熱高分氣進行中高分處理，所得中高分氣再進行冷高分處理，收集分離得到的冷高分氣和冷高分油；對所述冷高分油進行冷低分處理，得到的冷低分油即為所述<180℃的輕質油；

對所述熱高分油進行熱中分處理，得到熱中分氣和熱中分油；對所述熱中分氣進行冷中分處理，收集冷中分油；對所述熱中分油進行熱低分處理，得到熱低分氣和熱低分油，其中，所述熱低分氣與所述冷中分油合并后經冷低壓閃蒸得到的液相即為所述大于180℃且小于350℃的中質油，所述熱低分油經減壓蒸餾得到所述350-520℃的重質油；

其中，在400-410℃、14-22MPa下進行所述熱高分處理；所述熱中分處理的條件為400-410℃、2-5MPa；所述熱低分處理的條件為400-410℃、0.5-0.8MPa；所述中高分處理的條件為190-210℃、14-22MPa；所述冷高分處理的條件為40-50℃、14-22MPa；所述冷低分處理的條件為40-50℃、0.5-0.8MPa；所述冷中分處理的條件為40-50℃、19MPa；所述冷低壓閃蒸的條件為40-50℃、0.5-0.8MPa；所述減壓蒸餾的條件為-0.09～-0.05MPa；

(3)對所述350-520℃的重質油進行催化裂化處理，得到催化裂化汽油、催化裂化柴油、催化裂化尾油和焦炭；

(4)將步驟(3)中的所述催化裂化汽油、催化裂化柴油與步驟(2)中的所述<180℃的輕質油、大于180℃且小于350℃的中質油混合形成混合油，對所述混合油進行加氫精制處理，制得汽油和柴油。

2.根據權利要求1所述的組合工藝，其特征在于，以金屬組分計，所述加氫催化劑的加入量為所述原料油質量的1-3wt％；

其中，所述加氫催化劑由如下方法制備得到：

(a)將廢催化劑與80-150℃的溶劑油混合均勻，形成混合物；

(b)對所述混合物進行打漿處理，直至所述混合物中固體顆粒的平均粒徑小于1μm，即得所述加氫催化劑的漿液。

3.根據權利要求2所述的組合工藝，其特征在于，所述廢催化劑為鐵系脫硫劑廢劑，所述鐵系脫硫劑中的鐵含量為40～65wt％；

或者，所述廢催化劑為Ni系、Mo系、Co系和/或W系催化劑中的一種或幾種，在所述廢催化劑中活性金屬組分的含量不小于10wt％；

所述溶劑油選自于煤瀝青、煤焦油、渣油、乙烯焦油、高硫油或所述大于180℃且小于350℃的中質油中的一種或幾種。

4.根據權利要求1所述的組合工藝，其特征在于，所述熱高分氣的一部分進行所述中高分處理，所述熱高分氣的另一部分經降溫后用于預熱所述原料油。

5.根據權利要求1所述的組合工藝，其特征在于，所述中高分處理得到的中高分油經冷卻后用于調節所述熱高分處理的操作溫度。

6.根據權利要求1所述的組合工藝，其特征在于，將所述冷高分氣升壓后作為循環氫使用；所述減壓蒸餾的減渣即為所述>520℃的殘渣。

7.根據權利要求1-6任一項所述的組合工藝，其特征在于，將所述催化裂化尾油循環至步驟(1)中與所述原料油合并。