[發(fā)明專利]蜂窩整體式低溫脫硝催化劑及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610056551.9
• 申請日: 2016-01-27
• 公開（公告）號: CN105727985B
• 公開（公告）日: 2018-05-29
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 趙春林;梁海龍;吳彥霞;唐婕;陳鑫;胡利明;陳玉峰;劉海林;霍艷麗
• 申請（專利權(quán)）人: 中國建筑材料科學研究總院
• 主分類號: B01J23/889
• 分類號: B01J23/889;B01J35/04;B01D53/90;B01D53/56
• 代理公司: 北京鼎佳達知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11348
• 代理人: 王偉鋒;劉鐵生

本發(fā)明是關(guān)于一種蜂窩整體式低溫脫硝催化劑及其制備方法，具體步驟為：1)將鐵鹽或鈷鹽或銅鹽或鎳鹽和錳鹽和鈰鹽溶于水中形成金屬鹽溶液；2)將鈦白粉浸入到所述的金屬鹽溶液中形成懸濁液，采用浸漬法或共沉淀法或水熱法將所述的懸濁液制備成催化劑活性組分；3)將所述的催化劑活性組分和無機粘結(jié)劑、有機高分子溶液、表面活性劑、水混合，攪拌，配置成漿料；4)將所述的漿料涂覆到蜂窩堇青石載體；5)將涂覆好的蜂窩堇青石載體干燥，煅燒，得到蜂窩整體式低溫脫硝催化劑。本發(fā)明制備方法得到的催化劑，其活性組分在載體上的上載率高，涂層和載體結(jié)合牢固，低溫脫硝活性高。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種脫硝催化劑，特別是涉及一種蜂窩整體式低溫脫硝催化劑及其制備方法。

背景技術(shù)

氮氧化物能產(chǎn)生光化學煙霧、酸雨、臭氧空洞以及溫室效應(yīng)，是大氣的主要污染物之一。目前，煙氣脫硝是控制燃煤過程中氮氧化物排放的有效方法之一，其中選擇性催化還原(SCR)技術(shù)因其脫硝效率高、選擇性好、運行穩(wěn)定可靠等優(yōu)點，在煙氣脫硝過程中得到了廣泛的應(yīng)用。

在堇青石載體表面負載活性組分是制備蜂窩整體式脫硝催化劑的方法之一。現(xiàn)有技術(shù)提出一種采用擠出成型式的方法制備蜂窩整體式脫硝催化劑。由于該方法制備錳基蜂窩整體式脫硝催化劑時，錳負載含量低容易成型，然而制備的催化劑低溫脫硝活性低，錳負載量高時，才能保證催化劑低溫時的活性，但是這樣會導(dǎo)致坯體塑性降低難以成型，并且在焙燒的過程很容易開裂，蜂窩整體式催化劑不容易制成。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的主要目的在于，提供一種蜂窩整體式低溫脫硝催化劑及其制備方法，所要解決的技術(shù)問題是使其在低溫條件下具有較高的脫硝活性，從而更加適于實用。

本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的。依據(jù)本發(fā)明提出的一種蜂窩整體式低溫脫硝催化劑的制備方法，具體包括以下步驟：

1)將鐵鹽或鈷鹽或銅鹽或鎳鹽和錳鹽及鈰鹽溶于水中形成金屬鹽溶液；

2)將鈦白粉浸入到所述的金屬鹽溶液中形成懸濁液，采用浸漬法或共沉淀法或水熱法將所述的懸濁液制備成催化劑活性組分；

3)將所述的催化劑活性組分和無機粘結(jié)劑、有機高分子溶液、表面活性劑、水混合，攪拌，配置成漿料；所述的漿料的各組分的百分比為：催化劑活性組分：15％-45％、無機粘結(jié)劑：0.5％-4％、有機高分子：0.01％-1％、表面活性劑：0.3％-2％、水：48％-84.19％，上述組分總和為100％；

4)將所述的漿料涂覆到蜂窩堇青石載體；

5)將涂覆好的蜂窩堇青石載體干燥，煅燒，得到蜂窩整體式低溫脫硝催化劑。

本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還可采用以下技術(shù)措施進一步實現(xiàn)。

優(yōu)選的，前述的蜂窩整體式低溫脫硝催化劑的制備方法，其中所述的鐵鹽或鈷鹽或銅鹽或鎳鹽和錳鹽、鈰鹽、鈦白粉的用量以金屬元素計的摩爾比為Mn：Ti：Ce：X＝0.015～0.25：1：0.005～0.025：0.002～0.015，其中X為Fe、Co、Cu、Ni元素中的一種。

優(yōu)選的，前述的蜂窩整體式低溫脫硝催化劑的制備方法，其中所述的鈰鹽為硝酸鈰、氯化鈰、硫酸鈰中的至少一種；所述的錳鹽為硫酸錳、乙酸錳、碳酸錳、硝酸錳中的至少一種；所述的鐵鹽為硝酸鐵、氯化鐵、硫酸鐵中的至少一種；所述的鈷鹽為硫酸鈷、氯化鈷、硝酸鈷中的至少一種；所述的鎳鹽為硫酸鎳和/或氯化鎳；所述的銅鹽為硫酸銅和/或氯化銅；所述的無機粘結(jié)劑為鋁溶膠和硅溶膠中的一種，所述的有機高分子為羧甲基纖維素鈉、聚乙二醇、聚乙烯乙酸酯中的一種，所述的表面活性劑為吐溫、 Triton X-100、司盤中的一種；步驟1)中所述的金屬鹽溶液中錳鹽的濃度為0.015～1.8mol/L。