[發明專利]一種大比例使用褐鐵礦的燒結操作方法

在審

• 申請號: 201610056222.4
• 申請日: 2016-01-27
• 公開（公告）號: CN107012317A
• 公開（公告）日: 2017-08-04
• 發明（設計）人: 孫俊波;張延輝;趙立軍;陳付振;江治飛;王麗暉
• 申請（專利權）人: 鞍鋼股份有限公司
• 主分類號: C22B1/16
• 分類號: C22B1/16
• 代理公司: 鞍山華惠專利事務所21213
• 代理人: 趙長芳

技術領域

本發明屬于燒結工藝技術領域，尤其涉及一種燒結礦中大比例使用褐鐵礦的燒結操作方法。

背景技術

隨著鋼鐵企業含鐵原料的日益缺乏，褐鐵礦用于燒結生產的比例越來越大，但隨之而來的就是褐鐵礦燒結存在的技術問題，由于褐鐵礦物化性能較特殊，粒度較粗，結晶水含量較高，而且燒損、單燒性能差，按原來傳統的燒結技術，燒結配碳量、加水量、負壓、廢氣溫度控制水平已滿足不了大比例褐鐵礦燒結的要求。主要表現在燒結礦強度差，生產率低等一系列問題，直接影響了燒結大比例使用褐鐵礦的推廣和應用。

發明內容

本發明的目的旨在增加燒結礦中褐鐵礦的比例，降低大比例使用褐鐵礦對燒結礦產量和技術指標的影響，以褐鐵礦替代進口粉礦，降低燒結原料成本。

為此，本發明所采取的技術解決方案是：

一種大比例使用褐鐵礦的燒結操作方法，對于褐鐵礦占原料比例在40％以上的燒結礦操作方法為：

(1)調整原料結構，改善混勻礦燒結性能的匹配程度。由于褐鐵礦的同化性強，在配入兩較大時易出現過熔現象，故在配礦時應與同化溫度較高的鐵礦粉搭配使用，以確保燒結料層的透氣性，避免燒結生產率降低和燒結礦質量變差，因此配入10～20％巴西礦或磁選精礦。

(2)增加燃料用量，放寬燃料粒度上限。由于褐鐵礦本身帶入大量的吸附水和結晶水，其蒸發和分解需要消耗一部分熱量；另一方面其中的鐵是以Fe₂O₃形態存在，要使Fe₂O₃變成液相或促進Fe₂O₃與脈石作用生產液相，均需要較高的溫度。因此燃料配比控制在5.5～6.5％，將0～5mm粒級的燃料含量控制在83～86％，這樣有利于延長高溫保持時間，促進褐鐵礦孔隙的閉合，避免液相滲入裂隙發生同化作用而造成脆化。

(3)提高混合料水分添加量。針對褐鐵礦濕容量大和制粒時水分高的特點，需增加混合機內水分添加量，提高混合料的制粒性能和料層透氣性，改善燒結過程的氣體動力學，因此大比例使用褐鐵礦燒結混合料時，在混合機內的水分添加量較使用赤鐵礦時增加1.5～2.0％。

(4)提高點火溫度，延長點火時間。為了使褐鐵礦顆粒內的結晶水充分排除，以保證燒結礦強度，可通過通過點火溫度，延長點火時間開彌補燒結表層熱量的不足，并為料層內提供熱量，改善礦物的結晶狀態，提高燒結礦強度，點火溫度控制在1100～1150℃，點火時間 控制在2.5～3.5min。

(5)采取壓料操作。燒結前對料面進行壓料，配合厚料層增加臺車上燒結料的容積密度，減少料層的收縮量，減弱料層阻力的下降和料面風速的增加，提高燒結礦的強度和成品率。

(6)成品燒結礦實施噴灑氯化鈣工藝。燒結礦的主要礦物組成為Fe₂O₃，且Fe₂O₃含量較高，導致燒結礦低溫還原粉化現象嚴重，因而應對燒結礦實施噴灑氯化鈣工藝，以遏制燒結礦的低溫粉化，氯化鈣噴灑濃度為4.5～5.5％，噴灑量為成品燒結礦的2～3％。

本發明的有益效果為：

本發明不僅解決了燒結大比例使用褐鐵礦后燒結礦物理指標變差的問題，同時實現了以廉價的褐鐵礦替代進口粉礦，從而可極大降低燒結原料成本。

具體實施方式

實施例1：褐鐵礦占原料比例為45％

1、配礦時配入18％巴西礦。

2、燃料配比控制在6％，將0～5mm粒級的燃料含量控制在84％。

3、大比例使用褐鐵礦燒結混合料在混合機內的水分添加量較赤鐵礦增加1.8％。

4、點火溫度控制在1120℃，點火時間控制在3min。

5、燒結前對料面進行壓料，增加臺車上燒結料的容積密度，減少料層的收縮量。

6、成品燒結礦實施噴灑氯化鈣工藝，氯化鈣噴灑濃度為5％，噴灑量為成品燒結礦的2.5％。

實施例2：褐鐵礦占原料比例為43％

1、配礦時配入15％磁選精礦。

2、燃料配比控制在6.2％，將0～5mm粒級的燃料含量控制在85％。

3、大比例使用褐鐵礦燒結混合料在混合機內的水分添加量較赤鐵礦增加1.7％。

4、點火溫度控制在1140℃，點火時間控制在3.2min。

5、燒結前對料面進行壓料，增加臺車上燒結料的容積密度，減少料層的收縮量。

6、成品燒結礦實施噴灑氯化鈣工藝，氯化鈣噴灑濃度為4.8％，噴灑量為成品燒結礦的2.7％。