[發明專利]一種多組蓄熱式石灰窯裝置

有效

• 申請號: 201610056040.7
• 申請日: 2016-01-28
• 公開（公告）號: CN105731835B
• 公開（公告）日: 2019-03-29
• 發明（設計）人: 賈會平
• 申請（專利權）人: 石家莊新華能源環保科技股份有限公司
• 主分類號: C04B2/10
• 分類號: C04B2/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及一種多組蓄熱式石灰窯裝置，包括石灰窯、煙氣總管、空氣總管、加料系統和廢氣排放系統。石灰窯由兩個窯體構成，兩個窯體內分別設有加料鐘、預熱帶、煅燒帶、冷卻帶和出料口。窯體的上部設有煙空換向三通閥，煅燒帶設有燒嘴，煅燒帶的下部設有煙氣通道，冷卻帶設有冷卻風道。裝置由2～20組石灰窯組成，2～20組石灰窯的煙氣通道連為一體。窯體通過煙空換向三通閥與煙氣總管和空氣總管通連接。本發明通過多組蓄熱式石灰窯組合，進一步降低了石灰生產的能耗，提高了裝置的生產能力，減少了單位產量的占地面積。

技術領域

本發明屬于化工材料生產設備技術領域，涉及一種石灰窯，具體涉及一種多組蓄熱式石灰窯裝置。

背景技術

麥爾茲石灰窯又稱并流蓄熱式石灰窯，是由通道相連的兩個窯筒組成的豎窯，并流蓄熱式石灰窯設有兩個窯膛，兩個窯膛交替煅燒和預熱礦石，在兩個窯膛的煅燒帶底部之間設有煙氣通道彼此連通，約每隔15分鐘換向一次以變換窯膛的工作狀態。在操作時，兩個窯膛交替裝入礦石，燃料分別由兩個窯膛的上部送入，通過設在預熱帶底部的多支噴槍使燃料均勻地分布在整個窯膛的斷面上，使原料礦石得到均勻的煅燒。由于并流煅燒過程長，石灰質量好。兩個窯膛交替操作，廢氣直接預熱礦石，熱量得到充分的利用，單位熱耗在各種窯型中最低。但是，現有的雙膛并流石灰窯窯膛無法做到很大，設備產量受限，主要受窯膛做大后氣流及物料的均勻性變差影響。還有進一步降低能量消耗，提高產量和壓縮占地面積的空間。

發明內容

本發明提供一種多組蓄熱式石灰窯裝置，通過多組石灰窯組合，進一步降低石灰生產的能耗，提高裝置的生產能力，減少占地面積。

本發明的技術方案是：多組蓄熱式石灰窯裝置，包括石灰窯、加料系統、出料系統和廢氣排放系統。石灰窯由兩個窯體構成，兩個窯體內分別設有加料鐘、預熱帶、煅燒帶、冷卻帶和出料口。窯體的上部設有煙空換向三通閥，煅燒帶設有燒嘴，煅燒帶的下部設有煙氣通道，冷卻帶設有冷卻風道。裝置由2～20組石灰窯組成， 2～20組石灰窯的煙氣通道相互連通，裝置設有煙氣總管和空氣總管，窯體通過煙空換向三通閥與煙氣總管和空氣總管通連接。

煙空換向三通閥與煙氣總管之間和空氣總管之間分別設有閘板閥。空氣總管與鼓風機連接，煙氣總管通過煙氣三通閥與廢氣排放系統和煙氣放空管路連接，廢氣排放系統包括除塵器、引風機和煙囪。煙空換向三通閥與空氣總管和煙氣總管的連接方式為每一組石灰窯設置一組煙空換向三通閥，分散控制換向；或每2～20組石灰窯設置一組煙空換向三通閥，集中控制換向。每組石灰窯單獨設置加料系統和出料系統，或2～20組石灰窯集中設置加料系統和出料系統。每組石灰窯底部單獨設置冷卻系統，或2～20組石灰窯集中設置冷卻系統。

根據蓄熱式原理演化而成兩組或兩組以上的多組蓄熱式石灰窯裝置，窯體之間采用共同的煙氣總管和空氣總管，通過煙空換向三通閥與空氣總管和煙氣總管連接，實現蓄熱式切換功能。每隔一組或兩組或三組石灰窯的煙氣通道設置一道隔板，阻隔相應的窯組之間的煙氣，即單獨煙氣通道或多煙氣通道連通，達到按產量分組控制或者整體不停窯對某單組窯體檢修的目的。每組石灰窯的煙氣管上分別設有流量計、流量調節閥門。

本發明多組蓄熱式石灰窯裝置通過多組石灰窯組合，進一步降低了石灰生產的能耗，提高了裝置的生產能力，減少了單位產量的占地面積。本發明的特點是：①在提升整體窯組產量的前提下盡可能的減少了設備占地面積，設備緊湊，產能高。②降低了單位產量的能耗。③可以控制每組窯體的煙氣流量。④通過設置閘板閥可以阻隔相應的窯組的煙氣切換，達到按產量分組控制及整體不停窯檢修。⑤一組或多組換向機構，一套控制系統控制整體窯組，減少配套公輔設施投資和運行成本。

附圖說明

圖1為本發明多組蓄熱式石灰窯裝置的結構示意圖；

圖2為圖1的側視圖；

圖3為圖1的俯視圖；

其中：