[發明專利]高阻隔CPP鍍鋁膜的生產方法

在審

• 申請號: 201610055885.4
• 申請日: 2016-01-28
• 公開（公告）號: CN105584183A
• 公開（公告）日: 2016-05-18
• 發明（設計）人: 曹赤鵬
• 申請（專利權）人: 嘉興鵬翔包裝材料有限公司
• 主分類號: B32B27/36
• 分類號: B32B27/36;B32B27/18;B32B27/12;B32B17/02;B32B17/10;B32B33/00;B32B37/08;B32B38/16;B32B38/00;B32B38/08;B29C47/00
• 代理公司: 嘉興啟帆專利代理事務所(普通合伙) 33253
• 代理人: 李伊飏

技術領域

本發明涉及薄膜生產技術領域，特別涉及一種高阻隔CPP鍍鋁膜的生產方法。

背景技術

傳統的軟塑包裝上一般使用厚度為6～20μm的鋁箔，鋁箔具有銀白色光澤，直接在鋁箔上印刷透明油墨，可以有特有金屬光澤。鋁箔有良好的遮光性、阻氣性、阻濕性，有良好的導熱性、電磁屏蔽性。其中最為突是鋁箔的阻隔性能，在鋁箔厚度足夠的前提下，可以完全阻隔氣體和水分，因而在軟塑包裝基材膜中，鋁箔是不可或缺的材料，被廣泛應用在藥品包裝、食品包裝，特別是需要高溫蒸煮及保存時間相對較長的藥物、化妝品等高檔產品的軟包裝中。但是鋁箔有一個致命的缺陷——彎曲后，鋁箔很容易產生裂紋，影響鋁箔的阻隔性，同時鋁箔價格較貴。

為了解決上述成本問題，目前市場上常常使用真空鍍鋁膜來替代鋁箔，真空鍍鋁聚酯薄膜是以聚酯薄膜為原料，經真空鍍鋁精制而成，廣泛應用于各種包裝場合。

其中，CPP（castpolypropylene）薄膜是流延聚丙烯膜，廣泛應用于包裝行業。隨著人們對產品外包裝的美觀效果和質量的要求越來越高，對CPP薄膜的高阻隔性也提出了進一步要求，而現有的CPP薄膜難以達到要求。

發明內容

因此，針對上述的問題，本發明提出一種高阻隔CPP鍍鋁膜的生產方法，對現有工藝進行改進，對現有的鍍鋁膜進行改進，有效提高其阻隔性能，使其對于食品、藥品、化妝品、農藥、洗滌用品等易變質的一類商品的包裝也能適用。

為了解決上述技術問題，本發明所采用的方案是，一種高阻隔CPP鍍鋁膜的生產方法，包括如下步驟：

步驟1：制備高阻隔膜：將聚對苯二甲酸乙二酯35-50重量份、鄰苯基苯酚5-10重量份、聚偏二氯乙烯5-20重量份充分混合，然后在高速離心機中進行離心后，使其進行聚合反應；然后將聚合反應后的材料通過雙螺桿擠出機擠出成型，然后冷卻并干燥，得到高阻隔膜；

步驟2：選取霧度在55～59.8%范圍內、透光率在86～89%范圍內的PET基膜；并將步驟1的高阻隔膜貼覆于該PET基膜上，得到阻隔性能良好以及韌性良好的PET薄膜；

步驟3：在步驟2制得的PET薄膜的上表面進行電暈：通過電暈機對PET薄膜的上表面進行電暈處理，提高了PET薄膜表面的達因系數，增強了PET薄膜表面的附著力，有利于鍍鋁層附著；

步驟4：在電暈后的PET薄膜的表面鋪設一層玻璃纖維網格層；其中，當鍍鋁層厚度很高時，使得整個鍍鋁膜易斷裂，為解決該問題，在鍍鋁之前先玻璃纖維網格層是以玻璃纖維機織物為基材，經高分子抗乳液浸泡而形成的涂層，其具有良好的抗堿性、柔韌性以及經緯向高度抗拉力，從而起到很好的防斷裂效果；

步驟5：在PET薄膜的玻璃纖維網格層的表面通過真空鍍鋁機進行真空鍍鋁，形成鍍鋁層，獲得高阻隔CPP鍍鋁膜。

其中，步驟1中的上述原料的配比優選如下：聚對苯二甲酸乙二酯40重量份、鄰苯基苯酚8重量份、聚偏二氯乙烯10重量份。

其中，步驟5中的真空鍍鋁的各參數為：真空鍍鋁過程中，嚴格控制真空度在6.0×10^-2Pa以內（優選5.0×10^-2Pa），調節真空鍍鋁機的橡膠輥的彎度，防止鍍空線產生，蒸發舟溫度1500～1600℃（優選1400℃），防止濺射點產生，送絲速度1.8～2m/min、鋁絲純度不低于99.99%、卷繞速度400～500m/min。同時，步驟5中在真空鍍鋁之前徹底清洗真空鍍鋁機：將真空鍍鋁機的蒸發系統、卷繞系統進行徹底清洗，去除表面的鋁粉和雜質。

本發明改進了現有的CPP鍍鋁膜的配方，首先通過聚對苯二甲酸乙二酯、鄰苯基苯酚、聚偏二氯乙烯制備良好阻隔性能的高阻隔膜，然后將該高阻隔膜貼覆于滿足一定透光率和霧度要求的PET基膜上，形成高阻隔的PET薄膜，然后創新性的引入具有良好的抗堿性、柔韌性以及經緯向高度抗拉力的玻璃纖維網格層，可保證無論鍍鋁層的厚度多少，都能起到很好的防斷裂效果。

具體實施方式

現結合具體實施方式對本發明進一步說明。

本發明提供一種高阻隔CPP鍍鋁膜的生產方法，包括如下步驟：