[發明專利]一種有機發光二極管器件及其顯示裝置

有效

• 申請號: 201610055722.6
• 申請日: 2016-01-27
• 公開（公告）號: CN107017346B
• 公開（公告）日: 2018-10-30
• 發明（設計）人: 沈仕旻;吳明軒
• 申請（專利權）人: 上海和輝光電有限公司
• 主分類號: H01L51/50
• 分類號: H01L51/50;H01L27/32
• 代理公司: 上海隆天律師事務所 31282
• 代理人: 臧云霄;鐘宗

本發明提供了一種有機發光二極管器件及其顯示裝置，包括自下而上依次層疊的陽極、空穴注入層、空穴傳輸層、發光層、電子傳輸層和陰極，所述空穴注入層為復合空穴注入層，包括自下而上依次層疊第一空穴注入層、第一紅光空穴注入層、第二紅光空穴注入層、綠光空穴注入層以及與所述綠光空穴注入層同層的藍光空穴注入層。本發明通過減少紅光OLED空穴注入層的單一腔體鍍膜或空穴傳輸層的厚度，也可間接使藍光OLED的單一腔體鍍膜厚度減少，從而避免單層膜層過厚導致的高鍍率或生產時間過長的問題，有效縮短了生產時間，并且節約蒸鍍材料。

技術領域

本發明涉及顯示元件領域，尤其涉及一種降低厚度的有機發光二極管器件及其顯示裝置。

背景技術

常見的上發光式有機發光二極體(Top-Emitting Active Matrix Organic-Lighting Diode，Top-emitting AMOLED)，依光學需求，OLED組件厚度比較多為紅色部分的厚度>綠色部分的厚度>藍色部分的厚度，其中注入層(Injection Layer，IL)或傳輸層(Transporting Layer，TL)的厚度所占比例高，尤其藍色和紅色層的厚度尤其厚，會導致生產的瓶頸和困難，例如：

(1)厚度厚，為了配合生產節奏(tact time)，需要高蒸鍍率，也會使材料單位時間耗量更多，等同于非蒸鍍時間的材料浪費量更多，或是高鍍率易使膜厚均勻度變差。

(2)高鍍率需要較高的蒸鍍溫度，材料有可能發生熱烈解，導致OLED器件的特性變差，甚至超出規格，需要停掉生產線進行換料。

(3)材料填料量大，可能導致材料在加溫時，有溫度均勻性的挑戰或是在材料突沸的問題。

如圖1所示，現行OLED組件各層疊圖，包括自下而上依次層疊的陽極110(Anode)、復合的空穴注入層120(Hole Injection Layer，HIL)、空穴傳輸層130(Hole transportlayer)、發光層140(Emitting layer，EML)、電子傳輸層150(Electron transport layer)、陰極160(Cathode)以及玻璃蓋板170(Index glass)。其中，空穴注入層使空穴順利地從負極傳輸到有機物層；空穴傳輸層使空穴順利地傳輸到正極的層；電子傳輸層使電子順利地自陰極傳輸到發光層；發光層使空穴和電子進行結合的發光層。對OLED電極施加電壓后，將空穴輸入到負極，同時將電子輸入到正極，然后這些電子和空穴在發光層內結合。在這個過程中生成的激子處于能量最低的狀態，它們在轉移的過程中會發光。

其中，復合空穴注入層120包括自下而上依次層疊的第一空穴注入層124、藍光空穴注入層123(Hole-Injection Layer-Blue，HIL-B)、綠光空穴注入層122(Hole-InjectionLayer-Green，HIL-G)以及與綠光空穴注入層122同層的紅光空穴注入層121(Hole-Injection Layer-Red，HIL-R)。其中，第一空穴注入層124的厚度為(為埃米，Angstrom，下同)。藍光空穴注入層123的厚度為綠光空穴注入層122的厚度為紅光空穴注入層121的厚度為

空穴傳輸層130的厚度為

發光層140包括分別同層的紅色發光層141、綠色發光層142和藍色發光層143。其中，紅色發光層141的厚度為綠色發光層142的厚度為藍色發光層143的厚度為綠色發光層142與綠光空穴注入層122對位，紅色發光層141與紅光空穴注入層121對位。

電子傳輸層150的厚度為

陰極160的厚度為

玻璃蓋板170的厚度為

由于藍光空穴注入層123單一膜層的厚度就達到是一大生產瓶頸，導致連續生產時間只能達5.8天，增加了生產時間，并且對蒸鍍材料的浪費嚴重。