[發(fā)明專利]一種熱鍍鋁硅鋅鋼板制作工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610055599.8
• 申請日: 2016-01-27
• 公開（公告）號: CN105695914A
• 公開（公告）日: 2016-06-22
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王建飛
• 申請（專利權(quán)）人: 太倉捷公精密金屬材料有限公司
• 主分類號: C23C2/12
• 分類號: C23C2/12;C23C2/02
• 代理公司: 北京市京大律師事務(wù)所 11321
• 代理人: 李光松

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種熱鍍鋁硅鋅鋼板制作工藝。

背景技術(shù)

近年來，由于電力、交通、通訊、建筑等基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)的大力發(fā)展， 對鍍鋅鋼材的需求日益增加。目前廣東、浙江、山東、江蘇、河北、 東北等地結(jié)構(gòu)鋼鍍鋅企業(yè)應(yīng)運而起，目前結(jié)構(gòu)鋼鍍鋅鋅鍋已向大型 化發(fā)展，從原來的幾十噸容鋅量增加到700～800噸容鋅量。年產(chǎn)量 達(dá)萬噸的企業(yè)已有多家。3～620主要鍍件為高速公路護(hù)欄，輸變電、 通訊用鐵塔，道路燈桿，建筑用輕鋼龍骨等結(jié)構(gòu)件?！笆濉逼陂g， 中國將加快交通基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)，公路建設(shè)的重電是全國建成二縱二 橫個重要路段，“五縱七3橫”國道主干線萬公里，到年，全國公 路2.62005總里程達(dá)到萬公里，高速公路超過萬公里，1602.5二級 以上公路達(dá)到萬公里。年開始加快區(qū)域282002路網(wǎng)改造，西部省際 通道總規(guī)模萬公里，目前1.5在建萬公里，需開工萬公里，從年 0.512001～2010西部地區(qū)要建成國道主干線萬公里；除在建1.26外， 還有需開工。在年間，每年3900km2000～2010將建設(shè)的高速公路， 每年需新增1200～1500km6～ 萬噸鍍鋅護(hù)欄板，萬噸鍍鋅鋼管和7.52.4～30.8萬噸鍍鋅零部件，每 年用于電力輸變電的通訊～1.0鐵塔鍍鋅鋼材將達(dá)到萬噸。估計年結(jié) 構(gòu)40～502001鋼鍍鋅量已超過萬噸，年耗鋅萬噸，預(yù)計到15013年 結(jié)構(gòu)鋼鍍鋅應(yīng)接近萬噸，年耗鋅萬200520017噸。

當(dāng)前世界環(huán)境日益惡化，自然氣候中的酸堿度不一，尤其是在 污染嚴(yán)重的地區(qū)存在著酸雨，酸雨對鋼結(jié)構(gòu)設(shè)施的腐蝕強(qiáng)度較大， 大大縮短了鋼結(jié)構(gòu)設(shè)施的使用壽命，因此，剛才鍍鋅有著較為重大 的意義，傳統(tǒng)的剛才鍍鋅鍍的是純鋅，其抗腐蝕能力較弱，在鍍層 中加入鋁和硅，能大大增強(qiáng)鍍層的抗腐蝕能力，傳統(tǒng)的鍍鋁硅鋅的 方法鍍層不平整，熱鍍效果不好，使得鍍層存在漏洞，影響鋼材使 用壽命，因此急需一種改進(jìn)的技術(shù)來解決上述技術(shù)缺陷。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供了一種熱鍍鋁硅鋅鋼板制作工藝。

本發(fā)明針對上述技術(shù)缺陷所提出的技術(shù)方案是：

一種熱鍍鋁硅鋅鋼板制作工藝，其制作工序為：

(1)將鋼板打磨除銹并且出去表面的毛刺；

(2)將鋼板進(jìn)行噴砂處理；

(3)將步驟(2)中處理好的鋼板用高壓水進(jìn)行噴洗，再放入電解 清洗機(jī)中進(jìn)行電解清洗；

(4)預(yù)熱鋼板，同時加熱鍍液；

(5)將預(yù)熱的鋼板放入加熱的鍍液中，同時對鍍液進(jìn)行攪拌，攪拌 過程持續(xù)20-30分鐘；

(6)將鋼板取出并迅速冷卻，制得熱鍍鋁硅鋅鋼板。

所述鍍液中個成分重量份為Si：3-6份，Al：55-60份，Zn：38- 45份。

鋼板預(yù)熱溫度為560-580℃，鍍液溫度為590-650℃。

本發(fā)明的有益效果是：操作簡單，對鋼板進(jìn)行預(yù)熱，加速了熱 鍍的速度，提高生產(chǎn)效率，熱鍍效果好，鍍層厚度差較小，易于推 廣。

具體實施方式

一種熱鍍鋁硅鋅鋼板制作工藝，其制作工序為：(1)將鋼板打 磨除銹并且出去表面的毛刺；(2)將鋼板進(jìn)行噴砂處理；(3)將 步驟(2)中處理好的鋼板用高壓水進(jìn)行噴洗，再放入電解清洗機(jī)中 進(jìn)行電解清洗；(4)預(yù)熱鋼板，同時加熱鍍液；(5)將預(yù)熱的鋼 板放入加熱的鍍液中，同時對鍍液進(jìn)行攪拌，攪拌過程持續(xù)25分鐘； (6)將鋼板取出并迅速冷卻，制得熱鍍鋁硅鋅鋼板，鍍液中個成分 重量份為Si：5份，Al：58份，Zn：40份，鋼板預(yù)熱溫度為 570℃，鍍液溫度為600℃。操作簡單，對鋼板進(jìn)行預(yù)熱，加速了熱 鍍的速度，提高生產(chǎn)效率，熱鍍效果好，鍍層厚度差較小，易于推 廣。