[發(fā)明專利]塑膠外殼的表面處理方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610055576.7
• 申請(qǐng)日: 2016-01-27
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN105689224B
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-09-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙楊
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣東歐珀移動(dòng)通信有限公司
• 主分類號(hào): B05D1/38
• 分類號(hào): B05D1/38;B05D3/02;B05D3/06
• 代理公司: 深圳翼盛智成知識(shí)產(chǎn)權(quán)事務(wù)所(普通合伙) 44300
• 代理人: 黃威

1.一種塑膠外殼的表面處理方法，其特征在于，包括：

對(duì)塑膠外殼進(jìn)行表面光滑處理；

在表面光滑處理后的塑膠外殼上噴涂底漆，其中所述底漆為第一金屬顆粒粉和油漆的混合物，所述第一金屬顆粒粉的粒徑為8微米-10微米；

對(duì)噴涂底漆后的塑膠外殼進(jìn)行第一烘烤操作；

在第一烘烤操作后的塑膠外殼的底漆上噴涂中漆，其中所述中漆為第二金屬顆粒粉和油漆的混合物，所述第二金屬顆粒粉的粒徑為13微米-15微米；

對(duì)噴涂中漆后的塑膠外殼進(jìn)行第二烘烤操作；

在第二烘烤操作后的塑膠外殼的中漆上涂布UV保護(hù)層；以及

對(duì)涂布UV保護(hù)層的塑膠外殼進(jìn)行第三烘烤操作。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑膠外殼的表面處理方法，其特征在于，所述底漆中的第一金屬顆粒粉和油漆的重量比為2:100至4:100。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑膠外殼的表面處理方法，其特征在于，所述中漆中的第二金屬顆粒粉和油漆的重量比為2:100至4:100。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑膠外殼的表面處理方法，其特征在于，所述第一金屬顆粒粉和第二金屬顆粒粉均為鋁合金金屬顆粒粉。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑膠外殼的表面處理方法，其特征在于，所述第一烘烤操作的時(shí)間為10-15分鐘，所述第二烘烤操作的時(shí)間為10-15分鐘，所述第三烘烤操作的時(shí)間為20-30分鐘。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑膠外殼的表面處理方法，其特征在于，所述對(duì)涂布UV保護(hù)層的塑膠外殼進(jìn)行第三烘烤操作的步驟之后還包括：

使用數(shù)控切割機(jī)在所述塑膠外殼的預(yù)設(shè)位置進(jìn)行切割操作，以在所述塑膠外殼的預(yù)設(shè)位置形成切割孔。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑膠外殼的表面處理方法，其特征在于，所述對(duì)涂布UV保護(hù)層的塑膠外殼進(jìn)行第三烘烤操作的步驟之后還包括：

通過(guò)絲網(wǎng)印刷的方式在所述塑膠外殼的預(yù)設(shè)位置制作符號(hào)標(biāo)識(shí)；以及

對(duì)制作符號(hào)標(biāo)識(shí)的塑膠外殼進(jìn)行第四烘烤操作。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的塑膠外殼的表面處理方法，其特征在于，所述第四烘烤操作的時(shí)間為20-30分鐘。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑膠外殼的表面處理方法，其特征在于，所述塑膠外殼的材料為塑料合金。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑膠外殼的表面處理方法，其特征在于，所述UV保護(hù)層為透明UV保護(hù)層。