[發明專利]一種熱鍍銅鋅合金板的生產工藝

在審

• 申請號: 201610055370.4
• 申請日: 2016-01-27
• 公開（公告）號: CN105568199A
• 公開（公告）日: 2016-05-11
• 發明（設計）人: 王建飛
• 申請（專利權）人: 太倉捷公精密金屬材料有限公司
• 主分類號: C23C2/06
• 分類號: C23C2/06;C23C2/02;C21D1/26;C21D1/76;C22C18/02
• 代理公司: 北京市京大律師事務所 11321
• 代理人: 李光松

技術領域

本發明涉及金屬合金材料生產技術領域，尤其是一種熱鍍銅鋅 合金板的生產工藝。

背景技術

熱浸鍍是具有悠久歷史的傳統工藝，隨著科學技術的進步，各 種熱浸鍍技術不斷涌現，尤其作為鋼鐵防止大氣腐蝕的有效方法— —熱浸鍍鋅，逐漸發展成為具有現代氣息的實用工業技術。與其他 金屬防腐蝕方法相比，在鍍層的物理屏障保護與電化學保護結合保 護特性、鍍層的致密性、鍍層的耐久性、鍍層免維護、鍍層與基體 的結合力、鍍層的經濟型以及熱浸鍍鋅工藝對鋼件形狀與尺寸的適 應性、成產的高效性上都具有獨特的、無可比擬的優勢。多年來， 世界各國除大量成產用于汽車行業以及日常民用的鍍鋅鋼板、鋼管 及鋼絲等聯系鍍鋅產品外，對許多成品工件，如輸電鐵塔、電力金 具、高速公路護欄、路燈桿及標志牌等，均采用批量熱浸鍍鋅方法。 隨著近年來熱浸鍍鋅在橋梁、建筑鋼結構及鋼筋、通信微波塔、礦 山機械、造船等方面的成功運用，更拓寬了熱浸鍍鋅技術的應用前 景。熱浸鍍鋅技術正在進入功能性、低能耗、低污染、高質量和自 動化時代。熱浸鍍鋅技術的推廣周期在大幅度縮短，陳舊技術的淘 汰步伐加快。相對于聯系熱浸鍍鋅而言，我國批量熱浸鍍鋅技術與 世界相比，還比較落后。大量已瀕于淘汰的高能耗、高污染、低檔 次的落后技術仍有許多廠家急需使用，而許多熱浸鍍鋅技術卻未得 到應有的重視和推廣。

隨著人們生活水平的提高，在日常生活中使用的金屬制品的顏 色已成為人們較為關注的對象，金色作為一種高端尊貴的顏色深受 人們喜愛，在金屬制品表面鍍上一層金色，會讓金屬制品的價值提 升，傳統的電鍍方式污染太大，不能適應現代環保生產的要求，因 此急需一種改進的技術來解決上述技術缺陷。

發明內容

本發明提供了一種熱鍍銅鋅合金板的生產工藝。

本發明針對上述技術缺陷所提出的技術方案是：

一種熱鍍銅鋅合金板的生產工藝，熱鍍銅鋅合金板由鋼板基材 和銅鋅合金鍍層組成，包括基板清洗處理、退火處理、銅鋅合金鍍 液制備、熱鍍和后處理，所述鋼板基材為冷軋碳素鋼基板，所述銅 鋅合金鍍層成分質量份為：Cu、15-25份，Si、0.3-0.5份，Ti、 0.2-0.4份，Mg、0.5-0.9份，Al、1.5-3份，Zn、73-84份，Ni、2- 8份，對銅鋅合金加熱及攪拌，銅鋅合金溶液溫度保持在850- 950℃；冷軋碳素鋼基板在退火爐內加溫至800℃以上進行退火再結 晶，后在高氫氣氛下進行表面還原活化，使冷軋碳素鋼基板與銅鋅 合金良好結合反應。

冷軋碳素鋼基板在退火爐內退火還原時間為180-290min。

退火爐內氫氣還原劑中氫含量為35％-65％。

本發明的有益效果是：工藝簡單，操作方便，銅鋅合金鍍層效 果好，顏色酷似真金，加工成本小，易于推廣。

具體實施方式

一種熱鍍銅鋅合金板的生產工藝，熱鍍銅鋅合金板由鋼板基材和銅 鋅合金鍍層組成，包括基板清洗處理、退火處理、銅鋅合金鍍液制 備、熱鍍和后處理，所述鋼板基材為冷軋碳素鋼基板，所述銅鋅合 金鍍層成分質量份為：Cu、20份，Si、0.4份，Ti、0.2-0.4份， Mg、0.7份，Al、2份，Zn、78份，Ni、6份，對銅鋅合金加熱及攪 拌，銅鋅合金溶液溫度保持在850℃；冷軋碳素鋼基板在退火爐內 加溫至800℃以上進行退火再結晶，后在高氫氣氛下進行表面還原 活化，使冷軋碳素鋼基板與銅鋅合金良好結合反應，冷軋碳素鋼基 板在退火爐內退火還原時間為220min，退火爐內氫氣還原劑中氫含 量為45％，工藝簡單，操作方便，銅鋅合金鍍層效果好，顏色酷似 真金，加工成本小，易于推廣。