[發明專利]一種打凸沖孔模具在審
| 申請號: | 201610055051.3 | 申請日: | 2016-01-27 |
| 公開(公告)號: | CN105598290A | 公開(公告)日: | 2016-05-25 |
| 發明(設計)人: | 張忍 | 申請(專利權)人: | 太倉旺美模具有限公司 |
| 主分類號: | B21D37/10 | 分類號: | B21D37/10;B21D28/34 |
| 代理公司: | 北京市京大律師事務所 11321 | 代理人: | 李光松 |
| 地址: | 215400 江蘇省蘇州市*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 沖孔 模具 | ||
技術領域
本發明涉及沖壓模具技術領域,具體涉及一種打凸沖孔模具。
背景技術
隨著工業產品質量的不斷提高,模具產品生成呈現的品種、少 批量、復雜、大型精密更新換代速度快。模具設計與技術由于手工 設備,依靠人工經驗和常規機加工,技術向以計算機輔助設計,數 控編程切屑加工,數控電加工核心的計算機輔助設計技術轉變。模 具生產制件所表現出的高精度,高復雜程度,高生產率,高一致性 和抵消耗是其它制造加工方面所不能充分展示出來,從而有好的經 濟效益,因此在批量生產中得到廣泛應用,在現化工業生產中有十 分重要的地位,是我國國防工業及民用生產中必不可少的加工方法。
而在現代許多生產工件中,多道工序需要同時完成。因為工件 的復雜性使的工件如果單個工序操作,導致增加了下道工序的難度, 同時會因為本道工序的操作影響上道工序的精度,嚴重會導致外表 面起皺、表面損壞等缺陷,廢品率高,無法得到較高的表面質量, 而且增加了生產成本,降低了生產效率,不能保證工件的高精度。 而且在打孔過程中,落料會損傷模具,也存在一定的安全隱患。
因此,針對上述問題,本發明提出一種新的技術方案。
發明內容
本發明的目的是提供一種提高產品的成型精度,落料安全的打 凸沖孔模具。
本發明是通過以下技術方案來實現的:
一種打凸沖孔模具,括上模和下模,所述上模自上至下依次連 接有上托板、上塊、上模座、上模板、上夾板和上脫板,所述下模 自下至上依次連接有下托板、下塊、下模座和下模板,所述上模板 下端固定安裝有若干個打凸塊,所述下模板上固定安裝有若干個與 打凸塊相對應的凹槽,所述上模座下端設有固定安裝有若干個彈簧 b,彈簧b下端連接有沖頭,沖頭穿過固定安裝在上脫板上的上脫板 入塊,所述下模座上固定安裝有與上脫板入塊相對應的固定塊,所 述固定塊內設有落料桿,所述落料桿與沖頭相配合。
進一步地,固定塊下端設有滑板,所述滑板一端與落料桿相連, 滑板另一端與落料槽相連。
進一步地,所述上模座固定安裝有氮氣彈簧,所述氮氣彈簧下 端連接上脫板。
進一步地,所述上夾板上安裝有彈簧a,所述彈簧a下端連接 有頂料銷。
進一步地,所述上模座上安裝有導柱,下模座上安裝有導套, 所述導柱與導套配合。
本發明的有益效果是:本模具結構合理,可同時對工件進行打 凸和沖孔的工序,提高了工作效率,節約了生產成本,同時保證了 工件在加工過程中的工藝要求,滿足客戶的需要,而且,本模具改 善了落料方式,避免了因打孔過程中的廢料對模具本身的損壞,并 且,避免了落料的安全隱患。
附圖說明
圖1為本發明的結構示意圖。
其中:1、上托板,2、上塊,3、上模座,4、上模板,5、上夾 板,6、上脫板,7、下托板,8、下塊,9、下模座,10、下模板, 11、打凸塊,12、沖頭,13、上脫板入塊,14、凹槽,15、固定塊, 16、落料桿,17、滑板,18、落料槽,19、氮氣彈簧,20、頂料銷, 21、導柱,22、導套,23、彈簧a,24、彈簧b。
具體實施方式
下面結合附圖說明對本發明做進一步地說明。
如圖1所示,一種打凸沖孔模具,括上模和下模,上模自上至 下依次連接有上托板1、上塊2、上模座3、上模板4、上夾板5和 上脫板6,下模自下至上依次連接有下托板7、下塊8、下模座9和 下模板10,上模板4下端固定安裝有若干個打凸塊11,下模板 10上固定安裝有若干個與打凸塊11相對應的凹槽14,上模座3下 端設有固定安裝有若干個彈簧b24,彈簧b24下端連接有沖頭12, 沖頭12穿過固定安裝在上脫板6上的上脫板入塊13,下模座9上 固定安裝有與上脫板入塊13相對應的固定塊15,固定塊15內設有 落料桿16,落料桿16與沖頭12相配合。固定塊15下端設有滑板 17,滑板17一端與落料桿16相連,滑板17另一端與落料槽18相 連,上模座3固定安裝有氮氣彈簧19,氮氣彈簧19下端連接上脫 板6,上夾板5上安裝有彈簧a23,彈簧a23下端連接有頂料銷 20,上模座3上安裝有導柱21,下模座9上安裝有導套22,導柱 21與導套22配合。
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