[發明專利]空氣凈化用吸附材料陣列及安裝有空氣凈化用吸附材料陣列的空氣凈化裝置在審
| 申請號: | 201610054968.1 | 申請日: | 2016-01-27 |
| 公開(公告)號: | CN105498448A | 公開(公告)日: | 2016-04-20 |
| 發明(設計)人: | 梅立功 | 申請(專利權)人: | 梅立功 |
| 主分類號: | B01D53/04 | 分類號: | B01D53/04 |
| 代理公司: | 廈門龍格專利事務所(普通合伙) 35207 | 代理人: | 婁燁明 |
| 地址: | 361000 福建*** | 國省代碼: | 福建;35 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 空氣凈化 吸附 材料 陣列 裝有 裝置 | ||
技術領域:
本發明屬于空氣凈化領域,特別與一種空氣凈化用吸附材料陣列 及安裝有空氣凈化用吸附材料陣列的空氣凈化裝置有關。
背景技術:
隨著空氣質量的變差,人們對空氣質量越來越重視,空氣凈化器 被越來越廣泛的推廣應用,但現有的空氣凈化器多種多樣,有換氣法, 過濾法,吸附法等,吸附法是利用活性碳或其它多微孔的吸附材料, 空氣流過吸附材料將有毒或有害物質吸附在吸附材料上以達到空氣 凈化效果,例如:采用活性碳吸附法的空氣凈化器里面的活性碳單體 的結構一般如圖1或圖2的結構,圖1采用一框體A,框體兩側設有 網眼B,框體內無規則的堆有活性碳C,使用時,將框體A放入空氣 凈化裝置,空氣從外框下方穿過所述框體內無規則堆積的活性碳并從 上方流出;圖2是采用無紡布形成有網眼的包裹層D,無規則的活性 碳顆粒E塞入無紡布中間,使用時,將無紡布層放入空氣凈化裝置, 空氣從無紡布層下方穿過內部無規則分布的活性碳并從上方流出。活 性炭是一種多孔性的含碳物質,有高度發達的孔隙結構,這種高度發 達的孔隙結構構成了一個強大吸附力場,從而賦予了活性炭所特有的 吸附性能。當有害氣體接觸到活性炭時,活性炭孔周圍強大的吸附力 場會立即將有害氣體分子吸入孔內,達到凈化空氣的作用。
現有技術的上述結構,其存在的缺點在于:
活性炭顆粒或其它吸附材料的顆粒是尺寸很小的顆粒,如一個活 性炭空氣凈化裝置中要采用數目巨大的活性炭顆粒,這些活性炭顆粒 都是無規則地分布,無規則地堆積,造成空氣通過活性炭空氣凈化裝 置時的阻力大,且空氣流向不可控。如果要達到合理的空氣通過量, 需要風機加大轉速,造成噪音大;反之,如果要可以接受的噪音,活 性炭空氣凈化裝置就只能凈化和它距離很近的小范圍的空氣。上述缺 陷限制了活性碳吸附法在空氣凈化器上的應用。
發明內容:
本發明目的在于解決上述問題,提供一種結構簡單,安裝使用方 便的一種空氣凈化用吸附材料陣列及安裝有空氣凈化用吸附材料陣 列的空氣凈化裝置。
為達成上述目的,本發明采用如下技術方案:
空氣凈化用吸附材料陣列,所述空氣凈化用吸附材料陣列包括至 少兩片的空氣凈化用吸附材料單片平行設置,該空氣凈化用吸附材料 單片由吸附材料層及兩側帶有網眼的包裹層組成獨立的結構。
進一步,所述的空氣凈化用吸附材料陣列為活性碳陣列,活性碳 陣列包括至少兩片的活性碳單片平行設置,該活性碳單片由活性碳層 及兩側帶有網眼的包裹層組成獨立的結構。
進一步,所述的空氣凈化用吸附材料陣列為多微孔的硅藻類顆粒 陣列,多微孔的硅藻類顆粒陣列包括至少兩片的多微孔的硅藻類顆粒 單片平行設置,該多微孔的硅藻類顆粒單片由多微孔的硅藻類顆粒層 及兩側帶有網眼的包裹層組成獨立的結構。
進一步,所述的空氣凈化用吸附材料陣列為活性碳及多微孔的硅 藻類顆粒陣列,即多微孔的硅藻類顆粒單片及活性碳單片按固定排列 方式平行設置,該活性碳單片由活性碳層及兩側帶有網眼的包裹層組 成獨立的結構,該多微孔的硅藻類顆粒單片由多微孔的硅藻類顆粒層 及兩側帶有網眼的包裹層組成獨立的結構。
進一步,所述的空氣凈化用吸附材料層由部分活性碳與部分多微 孔的硅藻類顆粒組成。
進一步,帶有網眼的包裹層包括兩外框,外框內與外框一次成型 設有網片,吸附材料層夾設在兩外框中間的網片間固定,兩外框上對 應設有卡扣扣合定位。
進一步,所述的活性碳單片中,活性碳層的活性碳顆粒在 1.0-2.0mm之間,對應的包裹層的網眼大小為0.8mm*0.8mm。
進一步,所述的空氣凈化裝置包括本體,本體內設有所述的空氣 凈化用吸附材料陣列,本體上的進風口與出風口分別設置在所述的空 氣凈化用吸附材料陣列兩側保證空氣穿過相鄰空氣凈化用吸附材料 單片之間的間隙使空氣流向與空氣凈化用吸附材料層平行。
采用上述技術方案,本發明具有如下優點:
由多個薄片狀吸附材料單片相互平行組成的陣列,空氣經過吸附 材料空氣凈化裝置時,不穿過吸附材料層,而是穿過相鄰薄片狀吸附 材料單片之間的間隙,其方向和吸附材料層平行。薄片狀吸附材料層 由兩個有網眼的包裹層,和由多個吸附材料顆粒組成的吸附材料層構 成。通過改變薄片狀吸附材料單片的高度和相鄰兩個薄片狀吸附材料 單片之間的距離,可以在凈化效能和噪音之間實現最優化。
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