[發(fā)明專利]一種復(fù)合擠壓鎂合金輪轂的方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610054754.4
• 申請(qǐng)日: 2016-01-21
• 公開（公告）號(hào): CN106984943A
• 公開（公告）日: 2017-07-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 曹忠強(qiáng);王金垚
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 曹忠強(qiáng)
• 主分類號(hào): B23P15/00
• 分類號(hào): B23P15/00;B21C23/14;B21C23/20;B21C25/02;B21C29/00
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

1.一種復(fù)合擠壓鎂合金輪轂的方法，其特征在于：鎂合金輪轂的制備方法是：

①下料：按要求規(guī)格進(jìn)行切割下料，再把鎂合金坯料(2)裝在有可控硅的加熱爐中隨爐加熱，鎂合金坯料(2)加熱溫度保持在400℃，將預(yù)熱好的金屬坯料放入加熱好的正擠壓模具中；

②正擠壓：正擠壓模具加熱方式采用外置加熱方式，電爐絲纏繞在到凹模(3)上，并在外面用石棉包裹起來(lái)進(jìn)行保溫，其加熱溫度保持在400℃，溫度控制在5℃之內(nèi)，在加熱到預(yù)定溫度保溫時(shí)間30分鐘，爐溫用熱電偶測(cè)量，熱電偶裝在鎂合金坯料(2)上方距離坯料50--100mm；正擠壓模具的凸模(1)向下運(yùn)動(dòng)，對(duì)鎂合金坯料(2)進(jìn)行擠壓，擠壓成形速度0.5mm/s，摩擦系數(shù)0.25，鎂合金坯料(2)產(chǎn)生塑性流動(dòng)成形輪輻表面形狀，并向下流動(dòng)充滿壁部型腔，使其模具內(nèi)一次擠壓成預(yù)制桶形狀的輪轂(15)，鎂合金坯料(2)的成形溫度保持在400℃；

③復(fù)合擠壓：將擠壓好的預(yù)制桶形狀的輪轂(15)在保溫的情況下，放入復(fù)合擠壓模具中進(jìn)行復(fù)合擠壓，復(fù)合擠壓成形的輪轂(13)，其反相擠壓力保持在650KN；

④脹形：然后將復(fù)合擠壓成形的輪轂(13)放入脹形模具中進(jìn)行脹形，復(fù)合擠壓成形的輪轂(13)和脹形模具的脹形溫度為240℃，脹形成半成品輪轂(14)；

⑤最后將脹形成半成品輪轂(14)進(jìn)行機(jī)加工，即成成品輪轂。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合擠壓鎂合金輪轂的方法，其特征是：所述的正擠壓模具由上凸模(1)和凹模(3)活動(dòng)鑲接，鎂合金坯料(2)活動(dòng)置 于上凸模(1)和下凸模(5)之間，且置于凹模(3)內(nèi)，定環(huán)(4)設(shè)置在頂軸(6)上端及正擠壓預(yù)制桶形狀的輪轂(15)底部。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合擠壓鎂合金輪轂的方法，其特征是：所述復(fù)合擠壓模具的上凸模(1)和凹模(3)活動(dòng)鑲接，預(yù)制桶形狀的輪轂(15)活動(dòng)置于上凸模(1)和下凸模(5)之間，且置于凹模(3)內(nèi)，下凸模(5)通過(guò)定位軸(7)和凹模(3)活動(dòng)連接，頂軸(6)固定設(shè)置在下凸模(5)底部，且和凹模(3)下中部活動(dòng)連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合擠壓鎂合金輪轂的方法，其特征是：所述脹形模具的上凸模(1)和鑲塊(16)活動(dòng)鑲接，復(fù)合擠壓成形的輪轂(13)活動(dòng)置于上凸模(1)、下凸模(5)和鑲塊(16)之間，鑲塊(16)活動(dòng)置于凹模套(8)內(nèi)，且通過(guò)銷軸、彈簧(9)和墊板(10)連接，下凸模(5)固定在墊板(10)上，推板(12)活動(dòng)置于模座(11)內(nèi)，且通過(guò)定位軸(7)和鑲塊(16)活動(dòng)連接，推板(12)底中部固定設(shè)置頂軸(6)。