[發明專利]一種鎂鈣碳磚專用樹脂生產工藝

有效

• 申請號: 201610054725.8
• 申請日: 2016-01-27
• 公開（公告）號: CN105524238B
• 公開（公告）日: 2018-09-14
• 發明（設計）人: 陳興華
• 申請（專利權）人: 長興華晨化工有限公司
• 主分類號: C08G8/10
• 分類號: C08G8/10
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

本發明涉及一種鎂鈣碳磚專用樹脂生產工藝，包括步驟：將苯酚和硫酸加入反應釜，升溫至80?90℃；維持80?90℃，滴加甲醛；緩慢升溫至100?105℃，保溫1?2小時；加液堿調節pH值6.5?7.5；蒸餾至150?160℃，脫酚1?2小時；真空脫水；降溫至100?110℃，加碳酸鹽；降溫至60℃加入碳酸鉀；升溫至90?100℃，恒溫1小時，使產品粘度至8500?9000 mPa·s；降溫放料。通過采用甲醛滴加法，形成分子量分布在較小的區域；通過蒸汽脫去低分子物質；采用碳酸鹽類物質，可以降低樹脂固化中產生的水分，使產品水分含量較傳統產品大大減少，解決了客戶鎂鈣水化的問題；同時使產品游離酚、游離醛較傳統產品大大減少。

技術領域

本發明涉及樹脂生產工藝技術領域，更具體地說，涉及一種鎂鈣碳磚專用樹脂生產工藝。

背景技術

鎂鈣碳磚是以鎂砂和碳素材料為原料，用各種碳質結合劑支撐的耐火材料，由于鎂鈣碳磚具有耐火度高、抗熱震性優良和抗侵蝕能力強等優良特性，其被廣泛應用于鋼鐵企業，如轉爐煉鋼和電爐煉鋼等。鎂鈣碳磚是目前國內不銹鋼及特殊鋼的冶煉用的鋼包用耐火材料之一，其結合劑一般采用無水樹脂。目前市場上的無水樹脂一般價格較高，生產成本也較高，而且無水樹脂的水份含量多少直接影響到鎂鈣碳磚的抗水化性能。

發明內容

本發明要解決的技術問題在于，針對現有技術的上述缺陷，提供一種可使得產品中水份、游離酚、游離醛較傳統產品大大減少的鎂鈣碳磚專用樹脂生產工藝。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：

構造一種鎂鈣碳磚專用樹脂生產工藝，其中，包括以下步驟：將苯酚和硫酸加入反應釜，升溫至80-90℃；維持80-90℃，滴加甲醛；滴加甲醛完畢后，緩慢升溫至100-105℃，保溫1-2小時；加液堿調節pH值6.5-7.5；蒸餾至150-160℃，脫酚1-2小時；真空脫水；降溫至100-110℃，加碳酸鹽；降溫至60℃加入碳酸鉀；升溫至90-100℃，恒溫1小時，使產品粘度至8500-9000 mPa·s；降溫放料。

本發明所述的鎂鈣碳磚專用樹脂生產工藝，其中，所述將苯酚和硫酸加入反應釜，升溫至80-90℃步驟中，在快速升溫至85℃時停止加熱。

本發明所述的鎂鈣碳磚專用樹脂生產工藝，其中，滴加甲醛過程持續2-5分鐘。

本發明所述的鎂鈣碳磚專用樹脂生產工藝，其中，采用氫氧化鈉進行pH值調節。

本發明所述的鎂鈣碳磚專用樹脂生產工藝，其中，所述蒸餾至150-160℃，脫酚1-2小時的步驟中，先升溫至160℃，然后保持1小時進行脫酚。

本發明所述的鎂鈣碳磚專用樹脂生產工藝，其中，所述真空脫水步驟中，是在進行脫酚操作后，再抽真空進行脫水處理。

本發明所述的鎂鈣碳磚專用樹脂生產工藝，其中，所述降溫至100-110℃，加碳酸鹽的步驟和所述降溫至60℃加入碳酸鉀的步驟是在降溫過程中連續操作的步驟。

本發明所述的鎂鈣碳磚專用樹脂生產工藝，其中，所述升溫至90-100℃，恒溫1小時的步驟中，具體是升溫至90℃。

本發明所述的鎂鈣碳磚專用樹脂生產工藝，其中，所述降溫放料步驟中，降溫是指將反應釜內溫度降至常溫。

本發明的有益效果在于：通過采用甲醛滴加法，形成分子量分布在較小的區域；通過蒸汽脫去低分子物質（如：游離酚、游離醛）；采用碳酸鹽類物質，可以降低樹脂固化中產生的水分，使得產品水分含量較傳統產品大大減少(小于0.5%），解決了客戶鎂鈣水化的問題；同時使得產品游離酚游離醛較傳統產品大大減少。

具體實施方式