[發(fā)明專利]一種制備ATO隔熱薄膜的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610054332.7
• 申請日: 2016-01-27
• 公開（公告）號: CN105505174B
• 公開（公告）日: 2018-04-24
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 易鑒榮;林荔琍;唐臻;吳堅;林荔珊
• 申請（專利權(quán)）人: 柳州豪祥特科技有限公司
• 主分類號: C09D175/04
• 分類號: C09D175/04;C09D7/61
• 代理公司: 廣州凱東知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司44259
• 代理人: 李勤輝

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及隔熱涂料的制備領(lǐng)域，具體說是一種制備ATO隔熱薄膜的方法。

背景技術(shù)

目前，由于納米透明隔熱涂料能夠很好的透過可見光和阻隔紅外光，得到了越來越多涂料生產(chǎn)商的重視?，F(xiàn)在，在國內(nèi)，關(guān)于這種涂料的研究還處于初級階段，也僅僅應(yīng)用于運行空調(diào)系統(tǒng)的建筑物和運輸工具上。納米ATO即摻銻二氧化錫是透明隔熱涂料中的主要材料，其是一種具有良好導(dǎo)電性能且透明的N型半導(dǎo)體材料，納米導(dǎo)電粒子含有一定濃度的電子空穴，而引起自由載流子的吸收：對于占太陽能量5%的紫外線區(qū)（200—380nm），ATO顆粒幾乎完全吸收；對于占50%能量的可見光區(qū)（380—780nm），ATO不吸收；對于占50%能量的近紅外區(qū)域（780—2600nm），由于太陽光的頻率高于納米粒子的振動頻率，故起到對近紅外光能量的阻隔作用。因此，若將ATO納米顆粒均勻分散到涂料中制得涂料，再涂覆到玻璃表面，能起到既不影響室內(nèi)的采光，又達到良好隔熱效果。由于現(xiàn)有的納米ATO涂料的制備方法的不足，制備的涂料中ATO粒徑分布不均，影響隔熱效果。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述問題，本發(fā)明提供一種隔熱效果較好的制備ATO隔熱薄膜的方法。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：制備ATO隔熱薄膜的方法，包括以下步驟：

（1）向納米ATO粉末中加入去離子水攪拌均勻，配制成漿料；

（2）將攪拌均勻的漿料通過噴嘴由上向下垂直噴射至高速旋轉(zhuǎn)的滾輪表面；

（3）滾輪將漿料甩向一側(cè)的霧化室，形成漿料液滴；

（4）由下向上向霧化室內(nèi)通入高壓惰性氣體撞擊漿料液滴；

（5）再將漿料液滴與氣體噴射至霧化室一側(cè)的收集室；

（6）然后從收集室上側(cè)回收惰性氣體，從收集室下側(cè)收集ATO漿料；

（7）向收集的ATO漿料中加入水性聚氨酯乳液，并攪拌均勻后靜置，得到ATO隔熱涂料；

（8）將上述ATO隔熱涂料進行旋涂鍍膜并固化，得到ATO隔熱薄膜。

作為優(yōu)選，步驟（1）中ATO粉末的粒徑為30—40nm，配制的漿料中ATO的含量為20—30wt%。

作為優(yōu)選，步驟（2）中漿料噴射的質(zhì)量流率為6—8g/s。

作為優(yōu)選，噴嘴與滾輪之間的垂直距離為0.01—0.1mm。

作為優(yōu)選，滾輪的直徑為40—50mm，滾輪轉(zhuǎn)速為300-350r/min。

作為優(yōu)選，在霧化室內(nèi)，惰性氣體流向與水平方向的夾角為45°—90°，惰性氣體的流速為30m/s。

作為優(yōu)選，水性聚氨酯乳液的濃度為25—40wt%；ATO漿料與水性聚氨酯乳液的體積比為1：（3—5）。

作為優(yōu)選，收集的ATO漿料在轉(zhuǎn)速為250—350r/min的磁力攪拌下加入水性聚氨酯乳液，并攪拌30—50min后靜置。

作為優(yōu)選，霧化室內(nèi)安裝有噴射器，霧化室內(nèi)漿料和氣體通過噴射器噴射至收集室。

作為優(yōu)選，所述固化溫度為120—140℃，固化時間2h。

本發(fā)明將噴射的ATO漿料通過旋轉(zhuǎn)滾輪的離心力打碎，再通過高速惰性氣體撞擊，破壞了漿料中ATO粒子的團聚，提高了ATO漿料的分散效果，然后將分散后的漿料和氣體通過噴射器噴射至收集室，再次對漿料分散，從而使得制備的ATO隔熱涂料性能穩(wěn)定、隔熱效果較好。

具體實施方式

下面將詳細說明本發(fā)明，在此本發(fā)明的示意性實施例以及說明用來解釋本發(fā)明，但并不作為對本發(fā)明的限定。

本發(fā)明的制備ATO隔熱薄膜的方法，其采用以下步驟：

首先向納米ATO粉末中加入去離子水攪拌均勻，配制成漿料，再將攪拌均勻的漿料通過噴嘴垂直噴射至高速旋轉(zhuǎn)的滾輪表面；在實施過程中應(yīng)保證漿料噴射的質(zhì)量流率為6—8g/s、噴嘴與滾輪之間的垂直距離為0.01—0.1mm，同時采用的滾輪直徑為40—50mm，滾輪轉(zhuǎn)速為300-350r/min；在實施過程中，噴嘴與滾輪的作用使?jié){料第一分散，而甩向霧化室的漿料通過高速氣體撞擊，實現(xiàn)第二次分散；這樣使得ATO顆粒粒徑更小，為制備性能穩(wěn)定的涂料打好基礎(chǔ)；在霧化室內(nèi)通過噴射器再次噴射至收集室，這樣可使?jié){料在氣體的壓力再次混合，然后通過噴射器第三次分散，進一步提高ATO的分散質(zhì)量。