[發明專利]一種電磁閥結構及四通換向閥在審
| 申請號: | 201610053886.5 | 申請日: | 2016-01-27 |
| 公開(公告)號: | CN107013732A | 公開(公告)日: | 2017-08-04 |
| 發明(設計)人: | 蔡斌;王新建;周小偉 | 申請(專利權)人: | 浙江盾安禾田金屬有限公司 |
| 主分類號: | F16K31/06 | 分類號: | F16K31/06;F16K11/065 |
| 代理公司: | 杭州華鼎知識產權代理事務所(普通合伙)33217 | 代理人: | 秦曉剛 |
| 地址: | 311835 浙江省紹興市*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 電磁閥 結構 四通 換向 | ||
技術領域
本發明涉及空調制冷技術,具體涉及電磁四通換向閥。
背景技術
電磁四通換向閥是熱泵型空調器的重要器件,適用于中央、分體、窗式空調器等。電磁四通換向閥的動作是利用系統中的高低壓差在先導閥帶動下,實現轉換從而實現冷媒流向的轉換。
如圖1所示,現有的電磁四通換向閥,包括閥體1,在閥體內設有閥孔,在閥孔口部設有閥口,在閥孔內設有滑動部件2,閥口與套管6相接,在套管6內設有芯鐵3和吸引子5,芯鐵的頭端通過拖架21與滑動部件連接,芯鐵3和吸引子5之間設有彈簧4,在套管6外周側纏繞有電磁線圈7,其中電磁線圈7要與芯鐵3及吸引子5作用,因此覆蓋了芯鐵3及吸引子5,電磁線圈7整體高度較高。
發明內容
本發明所要解決的技術問題就是提供一種電磁閥結構及四通換向閥,降低線圈有效作用區長度,降低線圈整體高度。
為解決上述技術問題,本發明采用如下技術方案:一種電磁閥結構,包括閥體,在閥體內設有閥孔,在閥孔口部設有閥口,所述閥口與套管相接,在套管內設有芯鐵和吸引子,芯鐵在套管中滑動,所述芯鐵和吸引子之間設有彈簧,在套管外周側纏繞有電磁線圈,電磁線圈通電后,芯鐵前端端面與電磁線圈導磁架最前端端面平齊或者超出電磁線圈導磁架最前端端面距離不超過電磁線圈導磁架厚度的2倍。
作為優選,芯鐵前段設有縮小部,電磁線圈通電后,縮小部后端端面與電磁線圈導磁架最前端端面平齊或者超出電磁線圈導磁架最前端端面距離不超過電磁線圈導磁架厚度的2倍。
作為優選,所述縮小部的外壁面為圓柱面。
作為優選,所述縮小部懸空設置在套筒內孔中。
作為優選,所述閥口設有環形定位臺階,套管頭部通過環形定位臺階定位在閥口內。
作為優選,所述套管頭部設有筒形突出部,所述筒形突出部插入閥口內,所述筒形突出部端面定位在環形定位臺階的臺階面上。
本發明還提供了一種四通換向閥,設置有上述的電磁閥結構。
本發明采用的技術方案,電磁線圈通電后,芯鐵前端端面與電磁線圈導磁架最前端端面平齊或者超出電磁線圈導磁架最前端端面距離不超過電磁線圈導磁架厚度的2倍,這樣,在不影響主要電磁作用區情況下,降低線圈有效作用區長度,降低線圈整體高度。
附圖說明
下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步描述:
圖1為現有技術中電磁四通換向閥結構示意圖;
圖2為本發明的電磁四通換向閥結構示意圖;
圖3為現有芯鐵的結構示意圖;
圖4為本發明采用的電磁閥結構示意圖;
圖5為現有套管的結構示意圖;
圖6為本發明采用的套管結構示意圖。
具體實施方式
如圖2所示,一種四通換向閥,包括閥體1,在閥體1內設有閥孔,在閥孔口部設有閥口,在閥孔內設有滑動部件2,所述閥口與套管6相接,在套管6內設有芯鐵3和吸引子5,芯鐵3的頭端通過拖架21與滑動部件2連接,芯鐵3和吸引子5之間設有彈簧4,在套管6外周側纏繞有電磁線圈7,這部分結構與現有技術采用的結構相同。
如圖3和圖4所示,與現有技術相比,芯鐵前段結構進行改變,電磁線圈7通電后,芯鐵前端端面與電磁線圈導磁架71最前端端面平齊或者超出電磁線圈導磁架71最前端端面距離不超過電磁線圈導磁架71厚度的2倍。其中,芯鐵前端端面定義為:芯鐵在套管中滑動配合的并和線圈內孔直接對應的直徑開始縮小變化的端面的或者斷面,不與吸引子撞擊的一端。
具體的,芯鐵前段設有縮小部31,縮小部31的前端為錐面311,縮小部31的直徑小于芯鐵中后段直徑。電磁線圈7通電后,縮小部后端端面與電磁線圈導磁架71最前端端面平齊或者超出電磁線圈導磁架71最前端端面距離不超過電磁線圈導磁架71厚度的2倍。電磁閥線圈7通電后,芯鐵3和吸引子5抵接,然后芯鐵中后部沒有縮小部分和吸引子全部套在電磁線圈7中(即是吸引子沒有縮小部分的絕對高度加上吸引子的絕對高度與電磁線圈絕對高度的比較),電磁力最好。
在本實施例中,縮小部31的外壁面為圓柱面,當然作為變形,不排除采用階梯面或者錐形面。而縮小部31是懸空設置在套筒內孔中的,也就是說使縮小部外壁面不與套筒內孔壁接觸,這樣不用擔心焊接變形造成的卡死問題。
如圖2所示,所述閥口設有環形定位臺階11,套管頭部通過環形定位臺階11定位在閥口內。如圖5和圖6所示,與現有技術相比,所述套管頭部設有筒形突出部61,所述筒形突出部61插入閥口內,筒形突出部端面定位在環形定位 臺階11的臺階面上。
本發明中,由于芯鐵前段縮小,芯鐵材料、高銀焊環材料可以減少50%,因此在不改變各零部件功能、性能的情況下,通過改變芯鐵部件結構,使芯鐵定位更加精準,同時降低線圈整體高度,降低制造成本。
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