[發明專利]一種不銹鋼、鎳基鋼焊縫超聲縱橫面分元檢測法有效
| 申請號: | 201610053876.1 | 申請日: | 2016-01-26 |
| 公開(公告)號: | CN105717199B | 公開(公告)日: | 2018-11-16 |
| 發明(設計)人: | 陸雷俊 | 申請(專利權)人: | 陸雷俊 |
| 主分類號: | G01N29/07 | 分類號: | G01N29/07 |
| 代理公司: | 上海天翔知識產權代理有限公司 31224 | 代理人: | 呂伴 |
| 地址: | 201210 上海市*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 不銹鋼 鎳基鋼 焊縫 超聲 縱橫 面分元 檢測 | ||
1.一種不銹鋼、鎳基鋼焊縫超聲縱橫面分元檢測法,其特征在于,包括以下步驟:
步驟S1,在不銹鋼鎳基鋼的母材中,建立一系列不同深度的超聲檢測互不干擾的標準反射體,并以此建立DAC曲線;
步驟S2,制作與現場焊接工藝相同且無明顯缺陷存在的焊縫對比試板,并將焊接對比試板沿橫向切成若干塊單元試板,單元試板的兩端面為與焊接工藝相同的超聲檢測縱截面;
步驟S3,在焊縫的中心線、熔合線上不同深度位置按照一定要求及設定的方向設置標準人工反射體;
步驟S4,將超聲檢測縱截面按照超聲檢測規程或設定精度要求設置成若干個截面面積元,并設定出中心線、熔合線上每一標準人工反射體所在的截面面積元的編號及排列順序;
步驟S5,按照步驟S4中設定的截面面積元的排列順序的規則,對連續多元區無反射體存在區域上設置補充標準人工反射體,并設定出這些補充標準人工反射體所在的截面面積元的編號及排列順序;
步驟S6,以步驟S1中建立的DAC曲線為基準,測試焊縫對比試板中預先設定的標準人工反射體,并記錄標準人工反射體的反射差異;
步驟S7,計算標準人工反射體的反射差異的極值偏差和平均方差,并采用統計不確定度的方法評估在該種焊接工藝下焊縫超聲檢測的可行性;
步驟S8,確定標準人工反射體的基準靈敏度;所述確定標準人工反射體的基準靈敏度,是指首先利用步驟S1中建立的DAC曲線,測試焊縫對比試板中的預先設定的標準人工反射體的波幅,其次將上述所有焊縫對比試板焊縫中人工標準反射體最低回波調整至母材中建立的DAC曲線波幅高度,以此確定為焊縫標準人工反射體的基準靈敏度;
步驟S9,根據標準人工反射體的反射差異,估算超聲波束在該種焊接工藝下焊縫中的傳播路徑及波速變化情況;
步驟S10,對現場的焊縫進行檢測時,根據步驟S9得到的信息,對現場發現的缺陷反射波,按照分元數據進行比對分析,判斷焊縫缺陷的真實存在情況。
2.如權利要求1所述的不銹鋼、鎳基鋼焊縫超聲縱橫面分元檢測法,其特征在于,在所述步驟S4中,所述將超聲檢測縱截面按照超聲檢測規程或技術協議設定精度要求設置成若干個截面面積元,是指將超聲檢測縱截面上的焊縫及熱影響區截面分成若干個正方形的截面面積元,根據設定精度要求選擇每一截面面積元的步長,以水平位置坐標為m,深度位置坐標為n,每個截面面積元的編號為Cm,n;
水平位置坐標m值的設定為以探頭掃查近端的焊縫及熱影響區邊界至探頭入射點的距離為X0,以反射體實際水平距離為Xm,水平位置坐標m=(Xm-X0)/步長,m值取整數位;
深度位置坐標n值的設定為以探頭掃查的焊縫表面為H0,以反射體實際深度為HN,深度位置坐標n=(HN-H0)/步長,n值取整數位。
3.如權利要求1所述的不銹鋼、鎳基鋼焊縫超聲縱橫面分元檢測法,其特征在于,在所述步驟S6中,所述測試焊縫對比試板中預先設定的標準人工反射體,是指對焊縫對比試板中預先設定的標準人工反射體進行波幅偏差測定、水平偏差測定、深度偏差測定以及聲程偏差測定。
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