[發明專利]超低品位鐵礦的選礦方法

有效

• 申請號: 201610052753.6
• 申請日: 2016-01-27
• 公開（公告）號: CN105618265B
• 公開（公告）日: 2017-02-22
• 發明（設計）人: 張紅杰;母傳偉;劉俊;李曉娟
• 申請（專利權）人: 邯鄲學院
• 主分類號: B03C1/30
• 分類號: B03C1/30
• 代理公司: 北京超凡志成知識產權代理事務所(普通合伙)11371
• 代理人: 欒波

技術領域

本發明涉及選礦技術領域，具體而言，涉及一種超低品位鐵礦的選礦方法。

背景技術

超低品位鐵礦是指在低于現行鐵礦地質勘查規范中規定的工業品位的要求(TFe＜25％)，但在現行的經濟技術條件下開發利用存在盈利的鐵礦石的統稱。

由于超低品位鐵礦的品位低下，在采礦的過程中，原礦中會混入一定量的圍巖及廢石，不但增大了采礦成本，而且還增加了選礦的處理量，也使選礦難度增加。

選礦過程中產生大量的尾礦，這些尾礦長期堆放在尾礦庫中，占據了大量的農用、林用土地，從而導致尾礦庫所在地區的土地資源失衡。而且，對著尾礦量的增加，這種情況將更為嚴峻。除了上述危害之外，尾礦堆存時易流動和坍塌，造成植被破壞和傷人事故，尤其在雨季極易引起坍塌和滑坡。隨著尾礦數量的不斷增加，尾礦的高度也隨之增加，不安全隱患日益增大。而在氣候干旱的地區，風大的季節，尾礦粉塵容易飛揚到空中，造成環境污染。

有鑒于此，特提出本發明。

發明內容

本發明的目的在于提供一種超低品位鐵礦的選礦方法，該方法針對超低品位鐵礦在選礦過程中存在的處理量大、難度大的問題，在選礦前通過三段破碎、兩段干選、篩分處理，把原礦中混有的圍巖、廢石等拋掉，實現多碎少磨，減少了磨礦的處理量，降低了磨礦成本。

為了實現本發明的上述目的，特采用以下技術方案：

超低品位鐵礦的選礦方法，包括如下步驟：

(1)原礦經三段破碎、兩段干選、篩分后得到干選礦石；

(2)所述干選礦石經兩段閉路磨礦、兩段磁選加濃縮磁選，得到鐵精礦和尾礦礦漿；

(3)所述尾礦礦漿經一段閉路脫水，得到尾礦砂，將所述尾礦砂與高爐水淬渣、碎石、水泥混合后制成磚。

超低品位鐵礦在開采過程中，原礦中不可避免地會混入一定量的圍巖、廢石等。本發明在選礦過程中，通過三段破碎、兩段干選、篩分的操作，在磨礦前把混入的圍巖、廢石等拋掉，剔除部分廢石，實現了多碎少磨，減少磨礦的處理量，降低磨礦成本。

貫徹“能收早收”、“該丟早丟”原則，本發明在選礦過程中采用階段磨礦階段磁選流程，減少下段磨選作業處理礦量，從而節省電能消耗。

對于選礦過程中產生的大量尾礦，本發明通過一段閉路脫水處理后得到尾礦砂，將尾礦砂與高爐水淬渣、碎石、水泥混合后制成磚，實現尾礦的回收利用。

優選地，步驟(1)中，所述三段破碎包括粗碎、中碎和細碎，所述兩段干選包括大塊干選和細粒干選。

進一步優選地，所述步驟(1)具體包括：原礦依次經粗碎和中碎后進行大塊干選，得到大塊干選礦石；對所述大塊干選礦石進行篩分，篩上物細碎后再返送至大塊干選步驟；篩下物進行細粒干選，得到干選礦石。

通過設置三段破碎和大塊干選和細粒干選，實現在磨礦前把原礦中混入的圍巖、廢石等及時拋掉的目的。

在本發明中，所述粗碎采用液壓回旋破碎機，所述中碎采用標準型液壓圓錐破碎機或標準粗型液壓圓錐破碎機，所述細碎采用短頭型液壓圓錐破碎機和短頭中型多缸液壓圓錐破碎機，所述大塊干選采用CTDG1216永磁型干式大塊磁選機，所述細粒干選采用LCGJ-1021粉礦干選機。

優選地，所述兩段閉路磨礦具體包括：

干選礦石進行第一段球磨后，排礦進行篩分，篩上物再返送至第一段球磨步驟，構成第一段閉路磨礦；篩下物進行第一次磁選，得到第一次磁選精礦，所述第一次磁選精礦進行高頻細篩，篩上物進行第一次濃縮磁選，得到第一次濃縮磁選精礦，所述第一次濃縮磁選精礦進行第二段球磨，排礦再返送至高頻細篩步驟，構成第二段閉路磨礦；

所述高頻細篩后，得到的篩下物進入第二段磁選和第二段濃縮。

本發明提供的選礦方法中，在磨礦時采用兩段閉路磨礦，通過第一段閉路磨礦和第一次磁選步驟，進行預先甩尾，減少下段磨礦和篩選作業的處理礦量，從而節省電能消耗。在第二段閉路磨礦時，先采用高頻細篩進行分級，提高分級效率，增加磨機產量，降低磨礦電能，再通過第一次濃縮磁選進行預先甩尾，減小第二段磨礦的處理量。

在第二段磨礦過程中，高頻細篩的篩下物進行第二段磁選和第二段濃縮磁選，所述第二段磁選和第二段濃縮磁選具體包括：

所述高頻細篩后，得到的篩下物進行第二次磁選，得到第二次磁選精礦，所述第二次磁選尾礦進入第二次濃縮磁選，得到第二次濃縮磁選精礦，所述第二次濃縮磁選精礦過濾后得到鐵精礦。

通過第二次磁選和第二次濃縮磁選，實現鐵精礦和尾礦的分離。