[發(fā)明專利]一種高松厚度造紙法再造煙葉纖維組成及制備方法和應用

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610052665.6
• 申請日: 2016-01-26
• 公開（公告）號: CN106993820B
• 公開（公告）日: 2019-02-15
• 發(fā)明（設計）人: 李龍;宋成劍;李新生;叢珊
• 申請（專利權）人: 上海煙草集團有限責任公司;上海煙草集團太倉海煙煙草薄片有限公司
• 主分類號: A24B3/14
• 分類號: A24B3/14
• 代理公司: 上海光華專利事務所(普通合伙) 31219
• 代理人: 郭婧婧;許亦琳

本發(fā)明屬于特種紙生產(chǎn)領域，具體涉及了一種高松厚度造紙法再造煙葉及其制備與應用。所述再造煙葉包括煙草原料、木質(zhì)長纖維和木質(zhì)短纖維。所述再造煙葉采用煙草原料、木質(zhì)長纖維和木質(zhì)短纖維混抄的方法制備，結(jié)合濾水過程中短纖維的Z向排布，實現(xiàn)了充分保證基片抗張強度和紙機運行性的情況下，有效提升松厚度和涂布率、提升填料留著率和產(chǎn)品得率、降低生產(chǎn)成本、改善產(chǎn)品充分燃燒程度，降低CO釋放量的目的。

技術領域

本發(fā)明屬于特種紙生產(chǎn)領域，具體涉及一種高松厚度造紙法再造煙葉及其制備與應用。

背景技術

作為天然煙葉的替代品，造紙法再造煙葉需要近似具有天然煙葉的物理品質(zhì)和形態(tài)，即表面卷曲柔軟，結(jié)構松厚有力。單一的煙草原料由于纖維結(jié)構不規(guī)整的弊端，無法在紙機上抄造出成品薄片，需要添加一定的外加纖維改善產(chǎn)品的物理品質(zhì)和抄造性。若添加的纖維結(jié)構短細，則可充分保障產(chǎn)品的松厚度，但是產(chǎn)品抗張強度有限，紙機運行穩(wěn)定性較差，斷紙頻次增加；若添加的纖維長粗，則可保障紙機的運行穩(wěn)定性，但是吸收性和松厚度會受到很大影響。鑒于此，需要對長短纖維的纖維結(jié)構進行科學分析，并有效進行混配，而后與煙草原料進行混合抄造。通過長短纖維構成的立體骨架，使煙草原料有效的填充在其中，長纖維的縱向排布和有效交織有利于保證基片的抗張強度，短纖維的垂直向排布和支撐有利于保持基片的松厚度和涂布液吸收性，通過合適的配比，找到兩者優(yōu)點的最佳結(jié)合狀態(tài)，使造紙法再造煙葉在穩(wěn)定的紙機運行情況下，獲得較高的松厚程度和涂布率水平，同時增加了填料的留著率，再造煙葉內(nèi)部孔隙增大，燃燒時與空氣的接觸面積增加，更加充分的燃燒可有效降低再造煙葉CO的釋放量。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術中單一外加纖維或不合理纖維配比對煙草原料物理性質(zhì)改善的局限性問題，本發(fā)明的目的在于提供一種再造煙葉及其制備與應用，所述再造煙葉中長短纖維配比合適，成分保證了纖維間的縱橫向空間排布，有效提升了造紙法再造煙葉的松厚度，改善了基片填料的留著率，并降低了造紙法再造煙葉燃燒過程中的CO釋放量。

為了實現(xiàn)上述目的以及其他相關目的，本發(fā)明采用如下技術方案：

本發(fā)明的第一方面，提供一種再造煙葉，其原料含有煙草原料、木質(zhì)長纖維、木質(zhì)短纖維，所述煙草原料含有煙梗、煙片末。

優(yōu)選地，所述木質(zhì)長纖維、木質(zhì)短纖維以及煙草原料之間的絕干重量分數(shù)比為(9～15)：(6～12)：(75～85)。

優(yōu)選地，所述煙草原料中煙梗與煙片末之間的絕干重量份數(shù)比為(4～6)：(6～4)。

優(yōu)選地，所述木質(zhì)長纖維選用針葉木漿。進一步優(yōu)選地，所述木質(zhì)長纖維選自白云杉木漿、高山冷杉木漿、扭葉松木漿中的任一種或多種的組合。

優(yōu)選地，所述木質(zhì)短纖維選用桉木漿。

所述木質(zhì)長纖維和木質(zhì)短纖維均可通過市售購買獲得。例如，加拿大月亮牌漂白針葉木漿；巴西鸚鵡牌漂白桉木漿。

優(yōu)選地，所述木質(zhì)長纖維中至少80％的纖維長度在0.8～4.0mm范圍內(nèi)，至少80％的纖維寬度在13～52μm范圍內(nèi)。

優(yōu)選地，所述木質(zhì)短纖維中至少80％的纖維長度在0.4～1.2mm范圍內(nèi)，至少80％的纖維寬度在5～28μm范圍內(nèi)。

本發(fā)明的第二方面，提供了一種制備前述再造煙葉的方法，包括如下步驟：

(1)煙梗獨自萃取解纖維后，按配比與煙片末混合，進行合并萃取，擠干，打漿，得煙漿；

(2)木質(zhì)長纖維與木質(zhì)短纖維按配比混合，水力碎漿，打漿，得混合木漿；

(3)將步驟(1)所得煙漿與步驟(2)所得混合木漿按照配比混合，獲得抄前漿；

(4)將步驟(3)所得抄前漿上網(wǎng)成型并進行真空壓榨、烘缸烘干、涂布、烘箱烘干、分切打包，即得再造煙葉。