[發(fā)明專利]一種棉簽生產(chǎn)設(shè)備及其成型工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610052396.3
• 申請日: 2016-01-27
• 公開（公告）號: CN107007926A
• 公開（公告）日: 2017-08-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 龐春光
• 申請（專利權(quán)）人: 淮安洛弗克實(shí)業(yè)有限公司
• 主分類號: A61M35/00
• 分類號: A61M35/00;A61F13/15;A61F13/36
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及棉簽的生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種棉簽生產(chǎn)設(shè)備及其成型工藝。

背景技術(shù)

目前國內(nèi)生產(chǎn)棉簽的工藝主要有兩種，一種是平板機(jī)成型工藝：二次上膠，一次定型，第一次使用滾輪在紙桿頭部上膠，第二次上膠靠擠壓在成型模具上，同時成型在成型模具上定型，而棉簽?zāi)z比較稠，用擠壓式上膠無法保證上膠量穩(wěn)定，生產(chǎn)棉簽會起毛，而一次定型無法生產(chǎn)出符合棉頭形狀的產(chǎn)品。另一種是滾輪機(jī)成型工藝：多次次上膠和定型，該工藝雖然在上膠量穩(wěn)定性和棉頭成型方面做了改進(jìn)的，但是在生產(chǎn)速度和生產(chǎn)穩(wěn)定性上又沒有平板機(jī)效果好。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述技術(shù)缺陷，本發(fā)明提供一種棉簽生產(chǎn)設(shè)備，該生產(chǎn)設(shè)備在滿足上膠穩(wěn)定和棉頭成型效果的基礎(chǔ)上，同時解決了棉簽的生產(chǎn)速度慢和生產(chǎn)的穩(wěn)定性差的問題。本發(fā)明還提供一種棉簽成型工藝，該工藝生產(chǎn)的棉簽質(zhì)量穩(wěn)定，棉頭效果好，填補(bǔ)了我國平板機(jī)無法一次性生產(chǎn)出符合棉頭形狀要求的成型棉簽的空白，滿足了市場需求，可以大量在民用、醫(yī)用和工業(yè)上使用。

為了達(dá)到上述技術(shù)效果，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種棉簽生產(chǎn)設(shè)備，包括下墊板和傳送皮帶，所述下墊板和傳送皮帶相互平行，下墊板位于傳送皮帶的下方，下墊板與傳送皮帶之間設(shè)有棉簽棒通道，所述棉簽棒通道由傳送皮帶的表面與下墊板的上表面構(gòu)成；所述下墊板的側(cè)面沿棉簽的傳送方向依次設(shè)有前上膠輪、吸棉器、后上膠輪和成型模具，所述吸棉器上方設(shè)有碎棉器，吸棉器與碎棉器配合安裝，形成棉花加工通路，所述吸棉器設(shè)有弧面，用于棉頭定型，所述后上膠輪設(shè)有弧面，用于棉頭定型。

進(jìn)一步地，所述下墊板和傳送皮帶的間距可調(diào)整。

進(jìn)一步地，所述下墊板和傳送皮帶的寬度均小于棉簽棒的長度。

進(jìn)一步地，所述前上膠輪、吸棉器、后上膠輪和成型模具各設(shè)有兩套，且對稱設(shè)于下墊板兩側(cè)。

進(jìn)一步地，所述下墊板兩側(cè)的吸棉器上方均配合安裝有碎棉器。

一種棉簽成型工藝，在權(quán)利要求1所述的棉簽生產(chǎn)設(shè)備上經(jīng)二次上膠，三次定型的工藝完成棉簽生產(chǎn)，具體包括以下的成型步驟：

一．棉簽棒進(jìn)入棉簽棒通道，由傳送皮帶帶動棉簽棒經(jīng)過前上膠輪，完成第一次上膠；

二．第一次上膠后的棉簽棒經(jīng)過吸棉器，相互配合的吸棉器與碎棉器對棉簽棒完成棉簽初步成型，并由吸棉器弧面對成型的棉頭第一次定型；

三．第一次定型后的棉簽經(jīng)過后上膠輪完成第二次上膠，并由后上膠輪的弧面對棉頭第二次定型；

四．第二次定型后的棉簽經(jīng)過成型模具完成第三次定型，完成棉簽的最終成型。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：通過在下墊板的側(cè)面沿傳送皮帶的傳送方向依次設(shè)有前上膠輪、吸棉器、后上膠輪和成型模具，吸棉器上方配合安裝碎棉器，保證了平板機(jī)在生產(chǎn)棉簽時能夠完成二次上膠三次定型的工藝，使得棉簽上膠穩(wěn)定以及棉頭成型效果好，同時，提高了棉簽的生產(chǎn)速度和生產(chǎn)的穩(wěn)定性，能夠一次性生產(chǎn)出符合棉頭形狀要求的棉簽。

上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實(shí)施例，并配合附圖，加以詳細(xì)說明。

附圖說明

圖1為本發(fā)明生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中各標(biāo)號和對應(yīng)的名稱為：

1.前上膠輪，2.吸棉器， 3.碎棉器， 4.后上膠輪， 5.成型模具， 6.傳送皮帶， 7.下墊板， 8.棉簽棒。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，一種棉簽生產(chǎn)設(shè)備，包括下墊板7和傳送皮帶6，下墊板7和傳送皮帶6相互平行，下墊板位于傳送皮帶的下方，下墊板和傳送皮帶的寬度均小于棉簽棒的長度。下墊板7與傳送皮帶6之間設(shè)有棉簽棒通道，棉簽棒通道由傳送皮帶6的表面與下墊板7的上表面構(gòu)成，下墊板7和傳送皮帶6的間距可調(diào)整。下墊板7的側(cè)面沿棉簽的傳送方向依次設(shè)有前上膠輪1、吸棉器2、后上膠輪4和成型模具5。前上膠輪1、吸棉器2、后上膠輪4和成型模具5各設(shè)有兩套，且對稱設(shè)于下墊板7兩側(cè)。下墊板7兩側(cè)的吸棉器2上方對應(yīng)設(shè)有碎棉器3，吸棉器2與碎棉器3配合安裝，形成棉花加工通路，吸棉器2的吸棉口正對著碎棉器3的出棉口。吸棉器2設(shè)有弧面，用于棉頭定型。后上膠輪4設(shè)有弧面，用于棉頭定型。