[發明專利]非金屬高分子梯度復合液壓支架

在審

• 申請號: 201610052375.1
• 申請日: 2016-01-27
• 公開（公告）號: CN105545332A
• 公開（公告）日: 2016-05-04
• 發明（設計）人: 王可兵
• 申請（專利權）人: 王可兵
• 主分類號: E21D23/04
• 分類號: E21D23/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種非金屬高分子梯度復合液壓支架，這個支架是一種支護用頂升支 撐支架，屬于頂升支護支撐領域。

背景技術

由于當前各種頂升支撐支架設備支撐體積大，份量重，輕者三、四十噸，重者五、六 十噸，勝至有七、八十噸，受各種運用場合的原因無法自由移動，這些老式支架的缺點是笨 重，拆裝難度大，移動困難，勞動強度大，工作效率低，安全隱患多。

現有的傳統支架全部都是采用鋼材經過鑄、鍛、銑、磨、鉆等加工而成，其加工工序 復雜，生產周期長，生產效率低，生產、運輸成本高。

發明內容

為了解決上述問題，本發明采用了非金屬高分子梯度復合材料，這種材料重量只 有鋼材的1/6，而其中的碳纖維與芳綸的強度卻是鋼的10倍以上，因此通過聚氨脂、尼龍、樹 脂、碳纖維、芳綸等多種高分子材料，經改性后通過模具分層澆注而成的、非金屬高分子梯 度復合液壓支架部件，1、支架底板;2、底部液壓活塞柱;3、液壓支柱套圓管密封頭;4、支架 液壓支柱套圓管;5、上部液壓活塞柱;6、支架頂板;7、液壓液進料管接頭8、液料內膽等不但 重量輕、強度高、移載搬運方便、拆裝簡單，而且生產周期也非常短，便于批量生產，在實際 應用場所，大大降低了工人的勞動強度，節約了生產成本。

附圖說明

圖1;非金屬高分子梯度復合液壓支架

1、支架底板;2、底部液壓活塞柱;3、液壓支柱套圓管密封頭;4、支架液壓支柱套圓管; 5、上部液壓活塞柱;6、支架頂板;7、液壓液進料管接頭8、液料內膽;9、7、液壓液出料管接 頭;10、內撐管;11、內撐管

圖2;底部液壓活塞柱

1、底部液壓活塞柱內撐高分子管;2、底部液壓活塞柱主體

圖3;液壓支柱套圓管密封頭

圖4;支架液壓支柱套圓管

1、液壓支柱套圓管密封頭固定螺孔;2、支架液壓支柱套圓管主體;3、液壓液進料管; 4、液壓液出料管

圖5;支架液壓支柱套圓管B

1、支架液壓支柱套圓管耐磨層;2、碳纖維改性復合層;3、芳綸改性復合層;4、高分子 復合改性主體

圖6;上部液壓活塞柱

圖7、支架底板

圖8、支架頂板

圖9、液料內膽

具體實施;

下邊根據附圖進行進一步說明。

根據1、支架底板;2、底部液壓活塞柱;3、液壓支柱套圓管密封頭;4、支架液壓支柱 套圓管;5、上部液壓活塞柱;6、支架頂板;7、液壓液進料管接頭8、液料內膽;9、內撐管; 10、內撐管所示，本發明是通過聚氨脂、尼龍、樹脂、碳纖維、芳綸等多種高分子材料經復合 改性后生產加工而成的非金屬高分子梯度復合液壓支架部件，1、支架底板;2、底部液壓活 塞柱;3、液壓支柱套圓管密封頭;4、支架液壓支柱套圓管;5、上部液壓活塞柱;6、支架頂板; 7、液壓液進料管接頭8、液料內膽;9、液壓液出料管接頭;10、內撐管;11、內撐管等部件組裝 而成。

其制作原理為，通過聚氨脂、尼龍、樹脂、碳纖維、芳綸復合改性后通過模具分層澆 注而成。

其分層澆注方式為，先澆注一個抗壓、抗沖擊中間層，并在中間層中內撐非金屬支 撐管，然后在這個中間層的表面再澆注一個由聚氨脂、尼龍、樹脂、碳纖維、芳綸復合改性 后的耐磨、耐劃層，這樣并可以分別實現1、支架底板;2、底部液壓活塞柱;3、液壓支柱套圓 管密封頭;4、支架液壓支柱套圓管;5、上部液壓活塞柱;6、支架頂板;7、液壓液進料管接頭 8、液料內膽;9、內撐管;10、內撐管的等澆注成形部件。

在澆注完成各部件后將這些部件組裝成一個完整的支架，這個支架在裝配完成后 通過1、支架底板托起2、底部液壓活塞柱。

在2、底部液壓活塞柱裝到1、支架底板上并固定好后裝到4、支架液壓支柱套圓管。

在1、支架底板托起2、底部液壓活塞柱并套上4、支架液壓支柱套圓管，后再將5、上 部液壓活塞柱裝到4、支架液壓支柱套圓管內。

在1、支架底板托起2、底部液壓活塞柱并套上4、支架液壓支柱套圓管，后再將5、上 部液壓活塞柱裝到4、支架液壓支柱套圓管內