[發明專利]一種新型干法水泥窯煙氣在線脫硫設備及工藝

在審

• 申請號: 201610051862.6
• 申請日: 2016-01-26
• 公開（公告）號: CN105561753A
• 公開（公告）日: 2016-05-11
• 發明（設計）人: 孔學標;趙曉平
• 申請（專利權）人: 南京圣火環境科技有限公司
• 主分類號: B01D53/76
• 分類號: B01D53/76;B01D53/50
• 代理公司: 南京縱橫知識產權代理有限公司 32224
• 代理人: 董建林

技術領域

本發明涉及一種新型干法水泥窯煙氣在線脫硫設備及工藝。

背景技術

目前，干法水泥窯煙氣脫硫一般都采用石灰石-石膏法脫硫工藝，其工藝方法是將 石灰石在濕法球磨中粉磨成細粉，在漿液罐中進行攪拌，用水泵送進吸收塔；含有SO₂的窯 內煙氣用增壓風機送到反應塔，由于SO₂易溶于水，在反應塔內被噴淋水霧和水膜吸附，形 成亞硫酸溶液，與反應塔內的石灰石即CaCO₃反應生成CaSO₃沉淀物，再在送氧風機送入部分 空氣進入反應溶液中，使CaSO₃氧化生成CaSO₄產物，最后被真空皮帶過濾機處理后形成工業 副產品。

石灰石-石膏法的脫硫方法為：SO₂+H₂O→H₂SO₃

H₂SO₃+CaCO₃+O₂→CaSO₄+H₂O+CO₂↑

如圖1所示,石灰石-石膏法脫硫工藝流程如下:石灰石-石膏法脫硫工藝是將窯尾煙氣 中的SO₂在吸收塔內被水吸收并與水液體中懸浮的石灰石粉（主要成分：CaCO₃）產生化學反 應，最終生成CaSO₄和無害的CO₂。具體實施技術方案如下：含SO₂的窯尾煙氣通過干法除塵 器除塵后，進入吸收塔19；或因吸收塔19檢修時通過旁路管道直接進入煙囪20排出。脫硫劑 石灰石經提升機27，通過濕法球磨21研磨成細粉，在石灰石漿液罐22中與水攪拌均勻后，通 過高壓泵23噴入到吸收塔19。窯尾廢氣在增壓風機24的作用下注入吸收塔，水箱28內工藝 水在水泵25和霧化噴頭的作用下形成霧化水，吸收窯尾廢氣中的SO₂生成CaSO₃，再在氧化風 機26的增氧處理后，CaSO₃被氧氣氧化生成可利用的工業副產品CaSO₄，工業副產品CaSO₄經 石膏排出泵29、旋流器30和過濾器排出31，少部分廢液經外排口32外排。

目前，石灰石-石膏法脫硫工藝主要存在以下缺點：1、工藝較復雜；2、設備投資大； 3、運行成本高；4、產生二次水污染。

發明內容

本發明干法水泥窯煙氣脫硫工藝針對現普遍采用的脫硫工藝中存在的缺點，進行 工藝改進，利用干法窯預熱器C₅中已產生的主要成分CaO與水蒸氣反應生成的Ca(OH)₂作為 脫硫劑，比原脫硫劑石灰石，脫硫效率更高,另外，本發明充分利用現有生產線的工藝設備 和材料，便可滿足脫硫工藝要求。

為解決以上技術問題，本發明采用的技術方案是：一種新型干法水泥窯煙氣在線 脫硫設備，其特征在于，包括分解單元和旋流反應器，所述旋流反應器分別連接分解單元和 蒸汽單元，所述旋流反應器通過管道連接窯尾廢氣管道，所述窯尾廢氣管道與增濕塔連接， 所述增濕塔分別連接脫硫石膏干燥單元和收塵單元。

優選的是，所述分解單元包括干法窯預熱器和分解爐，所述干法窯預熱器設置為 五級預熱器，各級預熱器通過換熱管連接，第五級預熱器通過調節閥連接旋流反應器，所述 分解爐和各級預熱器產生的氣體進入廢氣管道。

優選的是，所述蒸汽單元包括余熱發電鍋爐、水蒸氣調節閥和噴頭，余熱發電鍋爐 通過連接噴頭進入旋流反應器，所述噴頭連接水蒸氣調節閥。

優選的是，所述窯尾廢氣管道通過高溫風機與增濕塔連接。

優選的是，所述增濕塔設置有增氧設備，所述增氧設備包括氧化池和氧化風機，所 述氧化池連接氧化風機。

優選的是，所述脫硫石膏干燥單元包括旋流器和真空皮帶過濾機，所述增濕塔通 過石膏排出泵連接旋流器，所述旋流器連接真空皮帶過濾機。

優選的是，所述收塵單元包括收塵器和收塵風機。

優選的是，所述收塵器為袋式收塵器。