[發(fā)明專利]安全閥的開閉機構(gòu)

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610051522.3
• 申請日: 2016-01-25
• 公開（公告）號: CN105756693A
• 公開（公告）日: 2016-07-13
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李福洪;朱述群;謝瑞;李子昂;林文彬;陶興;陳偉;奚光榮;高俊強
• 申請（專利權(quán)）人: 巨隆集團蕪湖興隆液壓有限公司
• 主分類號: E21D15/51
• 分類號: E21D15/51;E21D23/16
• 代理公司: 蕪湖安匯知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 34107
• 代理人: 朱順利;王惠萍

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于涉及煤礦綜采液壓支架，具體地說，本發(fā)明涉及一種安全閥的開閉機構(gòu)。

背景技術(shù)

隨著煤礦綜采液壓支架的大規(guī)模的實施和發(fā)展，綜采工作對液壓支架的要求也越來越嚴格，這樣就對保護支架液壓油缸的安全閥有了進一步的要求，尤其是對安全閥的使用壽命和可靠性有了更一步的要求，當來自液壓支架頂部的壓力造成被動力時，安全閥能否在承受高壓的情況下，短時間及時充分穩(wěn)定的卸荷直接影響支架的使用壽命和支護安全。它不僅會損害密封件、管道和液壓元件，而且還會引起震動和噪聲；有時使某些壓力控制的液壓元件產(chǎn)生誤差。

目前使用的安全閥，主要包括閥殼、進液接頭、閥芯、閥套、復位彈簧、彈簧座和調(diào)壓螺絲。在閥殼內(nèi)部彈簧腔中，復位彈簧一端抵在與閥殼為螺紋連接的調(diào)壓螺絲上，另一端抵在可移動的彈簧座上。閥套插入閥殼另一端且與閥殼為螺紋連接，閥套內(nèi)部設(shè)有用于容納閥套的空腔，閥芯位于閥套內(nèi)，閥芯的端部與彈簧座接觸，用于推動彈簧座移動實現(xiàn)安全閥的開啟。

現(xiàn)有安全閥的溢流通道是采用環(huán)繞設(shè)置于閥芯側(cè)壁上的過液孔，過液孔孔徑小，導致排液流量小、流量損失大，而且由于閥芯與彈簧座相配合，彈簧座承受復位彈簧施加的軸向作用力，導致閥芯受力狀況不好，工作過程中壓力波動較大，進而導致安全閥的關(guān)閉壓力一般都不理想，最終會導致與安全閥連接的液壓元件如高壓油缸的油液過多流失造成浪費。閥芯與閥套之間的密封效果不理想，閥芯表面設(shè)置的用于安裝密封件的溝槽加工精度不易控制。另外，閥殼內(nèi)部的彈簧腔處于開放狀態(tài)，防塵、防水和防銹效果差，減少安全閥的使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明提供一種安全閥的開閉機構(gòu)，目的是降低壓力波動。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：安全閥的開閉機構(gòu)，包括具有進液孔的進液接頭，還包括相對所述進液接頭可移動且用于控制所述進液孔開閉的閥芯組件以及位于閥芯組件與安全閥的復位機構(gòu)之間的頂桿。

所述進液接頭包括與閥套連接的接頭本體和與接頭本體固定連接且與所述閥芯組件相配合的密封部，閥套具有排液孔，排液孔分布于密封部的周圍。

所述閥芯組件包括螺帽和設(shè)置于螺帽內(nèi)的閥芯，所述頂桿夾在螺帽與所述彈簧座之間。

所述閥芯具有可插入所述進液孔中的堵頭和固定于所述螺帽內(nèi)部的芯桿。

所述芯桿與所述螺帽為螺紋連接。

所述閥芯組件還包括用于與所述進液接頭接觸實現(xiàn)密封且為套設(shè)于所述閥芯上的閥墊。

所述閥芯還具有設(shè)置于所述堵頭與所述芯桿之間且與堵頭和芯桿連接的連接部，所述閥墊套設(shè)于連接部上。

所述螺帽具有用于容納所述進液接頭的第一容置腔和容納所述閥芯且與第一容置腔連通的第二容置腔。

所述螺帽的端面上設(shè)有用于將油液引導至排液孔的油道，當所述閥芯組件與所述進液接頭分離后，所述進液孔中的油液經(jīng)油道流至所述排液孔處。

所述油道與所述排液孔位于所述閥套的同一徑向線上。

本發(fā)明閥芯組件的開閉機構(gòu)，通過設(shè)置可移動的閥芯組件與進液接頭相配合，閥芯組件可用于控制進液孔至排液孔的油路的通斷，當閥芯組件遠離進液接頭后可實現(xiàn)大流量溢流，安全閥流量大大提高，短時間的快速溢流可以縮小閥芯組件的軸向位移，閥芯組件軸向位移縮小可以使復位彈簧的軸向形變減小，最終可以降低壓力波動。

附圖說明

本說明書包括以下附圖，所示內(nèi)容分別是：

圖1是具有本發(fā)明開閉機構(gòu)的安全閥的剖視圖；

圖2是閥芯組件的剖視圖；

圖3是進液接頭的剖視圖；

圖4是螺帽的剖視圖；

圖5是閥套的剖視圖；

圖6是閥芯的剖視圖；

圖7是彈簧座的剖視圖；

圖8是頂桿的剖視圖；

圖中標記為：

1、調(diào)壓螺絲；2、復位彈簧；

3、閥套；31、排液孔；32、卸荷腔；

4、彈簧座；41、第一凸臺；42、導向段；43、定位孔；

5、螺帽；51、大徑腔；52、小徑腔；53、第二容置腔；54、油道；6、閥芯；61、堵頭；62、連接部；63、芯桿；

7、閥墊；8、進液接頭；81、接頭本體；82、第一軸段；83、第二軸段；84、進液孔；9、頂桿；91、第二凸臺；92、滑動桿；10、閥殼；11、第一密封圈；12、第二密封圈。

具體實施方式