[發(fā)明專利]環(huán)形鐵氧體全自動注漿模具

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610051392.3
• 申請日: 2016-01-25
• 公開（公告）號: CN105666662A
• 公開（公告）日: 2016-06-15
• 發(fā)明（設計）人: 范加勇
• 申請（專利權）人: 嘉善縣天成強磁有限責任公司
• 主分類號: B28B7/18
• 分類號: B28B7/18;B28B7/24;B28B7/00;B28B7/10
• 代理公司: 北京中政聯(lián)科專利代理事務所(普通合伙) 11489
• 代理人: 郭曉華

技術領域

本發(fā)明涉及一種模具，具體涉及一種環(huán)形鐵氧體全自動注漿模具。

背景技術

現(xiàn)有的環(huán)形鐵氧體全自動注漿模具中，其用于注漿的注漿通道一般采用在 凹模底板上開槽式通道或者在凹模上加裝軟管式通道，其中采用在凹模底板上 開槽式通道的方式，會使得該模具在產(chǎn)品成型過程中容易出現(xiàn)漏料，從而增加 了該模具的維修頻率；而采用加裝軟管式通道，會使得產(chǎn)品成型后無法將軟管 中的壓力卸掉，從而使得該模具在脫模時模具發(fā)生噴料，這樣就會影響所成型 的產(chǎn)品外觀。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明目的在于提供一種解決上述技術問題的環(huán)形鐵氧體全自動注漿模 具。

為解決上述技術問題，本發(fā)明提供一種環(huán)形鐵氧體全自動注漿模具，包括 模底板，所述模底板上貫穿有多根導柱，所述的多根導柱在鄰近地面的一側裝 配有一頂板，另一側設置有導柱頂板；所述導柱頂板上依此設置有凹模底板和 不銹鋼模板，所述不銹鋼模板上設置有多個凹模、凸模及型芯，且所述凹模、 凸模及型芯一一對應，其中所述型芯設置在凹模的中部，所述凸模嵌裝在凹模 與型芯之間，所述凸模向上與凹模及型芯形成一注漿腔室，向下貫穿凹模底板、 導柱頂板并與模底板相抵接；所述不銹鋼模板上開設有注料通道孔，且所述注 料通道孔與注漿腔室相連通，以往注漿腔室內(nèi)進行注漿。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，每個凹模均開設有凹模注料孔，并通過該凹模注 料孔對注料通道孔與注漿腔室進行連通。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述凹模注料孔的中心線與凹模的圓心線呈一夾 角，且所述夾角的角度小于90°。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述不銹鋼模板上設置有6個凹模，且所述的6 個凹模以3個為一排對稱地分居在不銹鋼模板的兩側。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述注料通道孔設置在6個凹模的中部，并分居 與每個凹模上開設有的凹模注料孔相連通。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述凸模在鄰近模底板的一側通過一抵壓板與模 底板相抵接。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述模底板的兩側對稱地設置有模腳，以對該模 底板進行支撐。

由于上述技術方案的運用，本發(fā)明具備以下優(yōu)點：

本發(fā)明的環(huán)形鐵氧體全自動注漿模具，通過在不銹鋼模板上直接打孔開設 注料通道孔，使得該模具在使用時其注料通道孔無滲漏，進而提高該模具的穩(wěn) 定性，而且產(chǎn)品成型過程中無漏料，進而提高了該模具的使用壽命；同時，產(chǎn) 品成型后模具的注料通道孔中的壓力較小，會使得該模具在脫模時模具無噴 料，這樣就大大提高了產(chǎn)品的外觀和產(chǎn)品成型速度。

附圖說明

圖1為本發(fā)明較佳實施例的環(huán)形鐵氧體全自動注漿模具的主視圖。

圖2為本發(fā)明較佳實施例的環(huán)形鐵氧體全自動注漿模具的俯視圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實 施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅 僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

請參考圖1、圖2，本發(fā)明所提供的環(huán)形鐵氧體全自動注漿模具100，包 括模底板10、多根導柱20、頂板30、導柱頂板40、凹模底板50、不銹鋼模 板60，以及凹模70、凸模80及型芯90。

所述模底板10的兩側對稱的設置有模腳11，以對該模底板10進行支撐， 進而對該模具100實現(xiàn)支撐。所述的多根導柱20貫穿在模底板10上，其中所 述的多根導柱20在鄰近地面的一側裝配有頂板30，而在該導柱20的另一側 裝配有導柱頂板40，使得該模具在使用中，可以驅動頂板30，并在導柱20 的傳遞作用之下，驅動導柱頂板40做相對于模底板10的上下來回移動，進而 實現(xiàn)該模具100的脫模作用。

所述凹模底板50、不銹鋼模板60依此設置在導柱頂板40上，其中所述 不銹鋼模板60上設置有多個凹模70、凸模80和型芯90。可以理解，所述凹 模70、凸模80和型芯90一一對應，共同作用形成該模具100工作時所需成 型的產(chǎn)品。其中，所述型芯90設置在凹模72的中部，所述凸模80嵌裝在凹 模70與型芯90之間，所述凸模80向上與凹模70及型芯90形成一注漿腔室， 向下貫穿凹模底板50、導柱頂板60并與模底板10相抵接。在本實施例中， 所凸模80在鄰近模底板10的一側通過一凸模底板81與模底板10相抵接。