[發(fā)明專利]傾翻爐冶煉釩鐵的方法

有效

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• 申請日: 2016-01-26
• 公開（公告）號: CN105567966B
• 公開（公告）日: 2017-09-08
• 發(fā)明（設計）人: 景涵;孫朝暉;鮮勇;陳海軍;杜光超;余彬;唐紅建;尹丹鳳;王唐林
• 申請（專利權）人: 攀鋼集團攀枝花鋼鐵研究院有限公司
• 主分類號: C22B4/06
• 分類號: C22B4/06;C22B5/04
• 代理公司: 成都虹橋專利事務所(普通合伙)51124
• 代理人: 梁鑫

技術領域

本發(fā)明屬于冶金領域，具體涉及一種傾翻爐冶煉釩鐵的方法。

背景技術

釩在鋼中起脫氧和細化晶粒的作用，少量的釩就可以改善鋼的性能并提高鋼的耐磨性、韌性和強度。釩鐵(釩鐵合金)因具有合金化程度高、釩收率高、雜質含量低等優(yōu)點而成為冶煉含釩鋼種的主要合金添加劑。

目前國內大多數釩鐵廠家采用的是一步法電鋁熱冶煉工藝，將配制好的爐料在電爐內通電引弧發(fā)生反應生成金屬釩和氧化鋁并放出熱量，氧化鋁與爐料中加入的造渣劑結合形成低熔點、低密度的爐渣，爐料中配入的鐵粒熔化后與釩形成無限固熔體；配入的造渣劑可以降低熔渣熔點和提高熔體堿度，有利于合金沉降。因合金與爐渣密度差異較大，爐渣與釩鐵合金在熔融狀態(tài)下自動分層，經充分冷凝后渣鐵分離而獲得釩鐵合金。為了更徹底地將釩還原到合金中，傳統(tǒng)電爐冶煉過程中，配鋁量一般是理論計算值的1.04～1.05倍，渣中釩含量為 2％，釩收率在95％左右。如果進一步提高配鋁量，過量的鋁將進入合金造成產品質量不達標；合金中的鋁含量不易控制，客戶需要低鋁釩鐵時，只能以犧牲釩的收率來滿足，釩鐵中鋁的成分和收率之間存在難以解決的矛盾。

發(fā)明內容

為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供了一種傾翻爐冶煉釩鐵的方法，包括以下操作：

將滿足生產要求的原料氧化釩、鋁、鐵、石灰混勻后加入到可傾翻式電弧爐中，采用多期冶煉、階梯配鋁和拋物線配鐵相結合的方法；經過多期加料和出渣的反復操作，最后一期冶煉時渣鐵同出。

其中，上述傾翻爐冶煉釩鐵的方法中，所述氧化釩為V₂O₅或V₂O₃中的至少一種。

其中，上述傾翻爐冶煉釩鐵的方法中，所述V₂O₅為引弧料，V₂O₃為反應主料，V₂O₃與 V₂O₅的比例為3︰1。

其中，上述傾翻爐冶煉釩鐵的方法中，所述的采用多期冶煉、階梯配鋁和拋物線配鐵相結合的方法為：將冶煉分為3期，每期氧化釩的加料重量比例分別為4︰3︰1；每期的配鋁量與該期單位重量氧化釩理論計算值的比例為第1期A︰第2期B︰第3期C＝1.4︰1.0︰0.2；每期的配鐵量與該期單位重量氧化釩理論計算值的比例為第1期X︰第2期Y︰第3期Z＝ 0.25～0.55︰2.25～1.75︰0.25～0.55，具體取值以(X*4+Y*3+Z*1)/8＝1為準。

其中，上述傾翻爐冶煉釩鐵的方法中，所述出渣的具體操作為：當第1期渣中釩含量降低至0.1％～0.3％時，通過傾翻的方式除去總渣量中80％以上的貧渣；當第2期渣中釩含量降低至0.2％～0.5％時，通過傾翻的方式除去總渣量中80％以上的貧渣；當第3期渣中釩含量降低至1.5％～2.5％時，渣鐵同出。

優(yōu)選的，上述傾翻爐冶煉釩鐵的方法中，包括以下操作步驟：

a、將滿足生產要求的原料V₂O₅、V₂O₃、鋁、鐵、石灰混勻后加入到可傾翻式電弧爐中，第1期冶煉時加入V₂O₅ 1份，V₂O₃ 3份，配鋁量為本期單位重量氧化釩理論計算值的1.4 倍；配鐵量為本期單位重量氧化釩理論計算值的0.25～0.55倍；第1期冶煉至渣中釩含量降低至0.1％～0.3％時，通過傾翻的方式除去總渣量中80％以上的貧渣；

b、第2期冶煉時加入V₂O₃ 3份，配鋁量為本期單位重量氧化釩理論計算值的1.0倍；配鐵量為本期單位重量氧化釩理論計算值的2.25～1.75倍；第2期冶煉至渣中釩含量降低至 0.2％～0.5％時，通過傾翻的方式除去總渣量中80％以上的貧渣；

c、第3期冶煉時加入V₂O₅ 1份，配鋁量為本期單位重量氧化釩理論計算值的0.2倍；配鐵量為本期單位重量氧化釩理論計算值的0.25～0.55倍；第3期冶煉至渣中釩含量降低至 1.5％～2.5％時，渣鐵同出。

其中，上述傾翻爐冶煉釩鐵的方法中，所述的單位重量氧化釩理論計算值是指生產一定量釩鐵合金時，所需氧化釩的理論重量。