[發(fā)明專利]穿片式微通道換熱器

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610051122.2
• 申請日: 2016-01-27
• 公開（公告）號: CN105526820A
• 公開（公告）日: 2016-04-27
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 高相啟;王躍河;申成兵;李志良;王勝濤;張平平
• 申請（專利權(quán)）人: 河南新科隆電器有限公司
• 主分類號: F28F1/20
• 分類號: F28F1/20;F28D7/00
• 代理公司: 新鄉(xiāng)市平原專利有限責(zé)任公司 41107
• 代理人: 郝秀春

技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及一種主要用于制冷行業(yè)，尤其適用于冰箱制冷系統(tǒng)的強制制冷的風(fēng)冷冷凝器，特別是一種穿片式微通道換熱器。

背景技術(shù)：

當(dāng)前，針對大容量制冷系統(tǒng)的要求，需要不斷提高換熱器的熱交換效率才能滿足，因此，在制冷配件行業(yè)都不斷創(chuàng)新來提高熱交換效率，作為冰箱制冷行業(yè)中新興的微通道熱交換器，它通過較小的體積及較高熱交換率及較低的成本等優(yōu)勢成為了大容量冰箱的青睞，這種微通道熱交換器主要結(jié)構(gòu)如圖1所示，它包括由口琴管1、翅片2、集液管3和連接管件組成，翅片1的材質(zhì)一般選用鋁箔、將鋁箔預(yù)先加工成W型的波浪狀，口琴管2預(yù)先折彎成S型，翅片2通過釬焊爐釬焊的方式將翅片2和口琴管1釬焊在一起，集液管3釬焊在口琴管1的進(jìn)出口兩端，集液管3上釬焊焊接有連接管4，構(gòu)成微通道換熱器，這種結(jié)構(gòu)的換熱器由于口琴管內(nèi)有微孔，制冷劑在口琴管1中被分成多股，每股水直徑小于等于1，在這種結(jié)構(gòu)下?lián)Q熱器的換熱效率提高30-50%，翅片2和口琴管1通過釬焊焊接，使翅片和口琴管能夠緊密結(jié)合，使得該結(jié)構(gòu)的換熱器具有換熱效率高的特點，雖然這種換熱器熱交換效率極高，但是需要對翅片和口琴管通過整體釬焊爐進(jìn)行釬焊焊接，為了保證焊接的牢固及焊接尺寸，進(jìn)入釬焊爐焊接需要使用不銹鋼等耐高溫且不易氧化的材料制作夾緊工裝，將工件在工裝上進(jìn)行預(yù)夾緊，然后連帶工裝一起放入釬焊爐中進(jìn)行燒結(jié)。這種加工工藝極為復(fù)雜，需要對每臺工件安裝夾緊工裝，生產(chǎn)效率低，并且產(chǎn)品成品受工裝夾緊程度影響，效率低質(zhì)量不穩(wěn)定。

如何開發(fā)出質(zhì)量穩(wěn)定，工藝簡單、提升工作效率的換熱器是本領(lǐng)域技術(shù)人員持續(xù)改進(jìn)和創(chuàng)新的目標(biāo)。

發(fā)明內(nèi)容：

本發(fā)明的目的在于從翅片和口琴管結(jié)合上進(jìn)行結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，從而提高加工效率及產(chǎn)品質(zhì)量的一種穿片式微通道換熱器。

本發(fā)明的任務(wù)是這樣完成的，包括翅片、口琴管和集液管，集液管上連接有連接管，其特征在于：翅片中間開孔，口琴管穿入翅片的孔里過盈配合。翅片的兩端裝有端板，翅片中間開的孔形狀呈橢圓孔，橢圓孔的內(nèi)沿拉伸翻邊呈翅狀能達(dá)到更好的散熱效果。所述端板中間開有方孔，方孔的大小和口琴管折彎部過盈配合；

一種制造如權(quán)利要求1所述的穿片式微通道換熱器得方法，包括如下步驟：

（1）將口琴管上穿入的翅片放置擺片機的固定模具中，所述的翅片數(shù)量根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計需求而定；

（2）然后強制將口琴管穿入翅片孔中，在穿片式口琴管折彎部分不穿翅片，以保證下道工序?qū)谇俟苓M(jìn)行折彎；

（3）所述的折彎是從口琴管不穿翅片處折彎，折彎完成后翅片工件的兩端安裝有端板，所述端板的材質(zhì)采用金屬板制作；

（4）通過釬焊方式將集液管焊接在口琴管的兩端，其上連接集液管。

本發(fā)明具有以下效果：本技術(shù)方案改變了翅片和口琴管的接合結(jié)構(gòu)，優(yōu)化了換熱器的性能，提高了工作效率，使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

附圖說明：

圖1是現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本技術(shù)方案的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是翅片結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是顯示翅片上橢圓孔的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖2的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

現(xiàn)有技術(shù)圖1的圖面說明：1、口琴管，2、翅片，3、集液管，4、連接管。

本技術(shù)方案的圖面說明：1、口琴管，2、翅片，3、集液管，4、連接管，端板，6、翻邊，7、橢圓孔。

具體實施方式：

本技術(shù)方案是對翅片和口琴管的固定采用穿片式固定，這種過盈穿片結(jié)構(gòu)完全取消了釬焊燒結(jié)，并且能夠達(dá)到翅片和固定口琴管緊密配合的目的，并且在工件的兩端增加了端板，這種結(jié)構(gòu)的改變，改變了傳統(tǒng)的效率低的加工方式，并且產(chǎn)品質(zhì)量容易控制且穩(wěn)定，具體實施例如圖2圖3和圖4所示，翅片2中間開孔，口琴管1穿入翅片2的孔里過盈配合，這樣能保證翅片緊緊的固定在口琴管上。進(jìn)一步說，如圖4所示，翅片1被預(yù)加成單片裝，翅片1中間開的孔形狀呈橢圓孔，橢圓孔的內(nèi)沿拉伸翻邊呈翅狀，能達(dá)到更好的散熱效果，保證口琴管強制穿入翅片的孔里由翻邊6與口琴管有更大的接觸面積。翅片上的孔與口琴管過盈配合能夠保證翅片固定更加緊固，在不攢動的同時保證熱傳遞效率高。