[發(fā)明專利]一種產(chǎn)生合金絲韋根效應(yīng)的方法及其裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610050839.5
• 申請(qǐng)日: 2016-01-25
• 公開（公告）號(hào): CN105618636B
• 公開（公告）日: 2018-12-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張年容
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 南京艾馳電子科技有限公司
• 主分類號(hào): B21F3/02
• 分類號(hào): B21F3/02;B21C51/00;C21D8/06
• 代理公司: 南京知識(shí)律師事務(wù)所 32207
• 代理人: 李湘群

本發(fā)明公開了一種產(chǎn)生合金絲韋根效應(yīng)的方法及其裝置。該方法包括對(duì)勻速行進(jìn)的合金絲先進(jìn)行熱加工處理，再進(jìn)行牽引定位處理，后進(jìn)行變形處理；變形處理過程將經(jīng)過牽引定位的合金絲彎曲成螺旋形的狀態(tài)。該裝置包括合金絲依次經(jīng)過的送料盤、測(cè)速導(dǎo)輪、壓力導(dǎo)輪、牽引定位導(dǎo)輪裝置、收料盤，在測(cè)速導(dǎo)輪和壓力導(dǎo)輪之間還設(shè)置有高頻加熱爐，在牽引定位導(dǎo)輪裝置和收料盤之間還設(shè)置有形變擋塊。本發(fā)明在原有技術(shù)基礎(chǔ)上改進(jìn)和增加了新的變形技術(shù)，使合金絲的能量有了大幅提升，幅值提升300％～700％，將近提高一個(gè)數(shù)量級(jí)；使用本發(fā)明的方法和裝置制備出的合金絲能夠提升傳感器性能，使傳感器自身提供的能量可以滿足采集設(shè)備完成啟動(dòng)與存儲(chǔ)的功能。

技術(shù)領(lǐng)域

發(fā)明涉及一種產(chǎn)生合金絲韋根效應(yīng)的方法以及該方法所使用的裝置。

背景技術(shù)

某些強(qiáng)磁合金材料，如鐵鈷釩、鐵鎳合金等，會(huì)因加工工藝的不同而具有不同的磁性能，材料加工產(chǎn)生的形變量越大，其矯頑力越高；反之，形變量越小，矯頑力越低。在適當(dāng)?shù)墓に嚄l件下，一根成分均勻的合金絲可被加工成半硬磁材料。

半硬磁材料的磁疇指向完全取決于外磁場(chǎng)。因此，在矯頑力的作用下，材料磁疇指向會(huì)隨外磁場(chǎng)變化而變化。力磁效應(yīng)是指金屬在受到外界應(yīng)力時(shí)發(fā)生形變進(jìn)而引發(fā)其電磁性能改變的一種現(xiàn)象。利用力磁效應(yīng)進(jìn)行金屬無(wú)傷檢測(cè)，是該原理應(yīng)用最廣泛的領(lǐng)域。

現(xiàn)有制備工藝生產(chǎn)出的合金絲會(huì)受到形變量的限制，需要在合金絲的機(jī)械性能和電磁性能之間尋求最佳配合，不然無(wú)法制備出高幅值、高能量的傳感器產(chǎn)品。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中合金絲生產(chǎn)工藝中存在的上述問題，本發(fā)明提供一種產(chǎn)生合金絲韋根效應(yīng)的方法及其裝置。本發(fā)明不僅實(shí)現(xiàn)了合金絲的半硬磁化，還引入力磁效應(yīng)，通過對(duì)合金絲形變來(lái)加強(qiáng)其磁電轉(zhuǎn)換效率，大大提高了傳感器的幅值和能量輸出。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種產(chǎn)生合金絲韋根效應(yīng)的方法，包括對(duì)勻速行進(jìn)的合金絲先進(jìn)行熱加工處理，再進(jìn)行牽引定位處理，后進(jìn)行變形處理；所述變形處理過程將經(jīng)過牽引定位的合金絲彎曲成螺旋形的狀態(tài)。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述合金絲勻速行進(jìn)的速率為0.1米/分～5米/分。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述熱加工處理過程采用高頻輻射方式，溫度為800℃～1200℃，在加熱的同時(shí)不斷充入惰性氣體。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述變形處理過程中使勻速行進(jìn)的合金絲通過形變擋塊，并使合金絲通過形變擋塊后的路徑與通過形變擋塊前的路徑形成155°～175°的夾角。

一種產(chǎn)生合金絲韋根效應(yīng)的裝置，其組成包括合金絲依次經(jīng)過的送料盤、測(cè)速導(dǎo)輪、壓力導(dǎo)輪、牽引定位導(dǎo)輪裝置、收料盤，在測(cè)速導(dǎo)輪和壓力導(dǎo)輪之間還設(shè)置有高頻加熱爐，在牽引定位導(dǎo)輪裝置和收料盤之間還設(shè)置有形變擋塊。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述高頻加熱爐的加熱溫度恒定，且溫度范圍為800℃～1200℃。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述高頻加熱爐包括爐腔和儲(chǔ)氣罐，爐腔與儲(chǔ)氣罐通過大口徑陶瓷管連接，在加熱的同時(shí)，儲(chǔ)氣罐中的惰性氣體不斷充入爐腔中。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述形變擋塊與合金絲的接觸角為直角，接觸部位為圓角，圓角半徑小于0.5mm，勻速行進(jìn)的合金絲通過形變擋塊，使合金絲通過形變擋塊后的路徑與通過形變擋塊前的路徑形成155°～175°的夾角，最終將經(jīng)過牽引定位的合金絲彎曲成螺旋形的狀態(tài)。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述定位導(dǎo)輪裝置由若干個(gè)滾輪組成，滾輪的個(gè)數(shù)為奇數(shù)且成等間距排列，每個(gè)滾輪上設(shè)有與合金絲直徑相似的凹槽，定位導(dǎo)輪裝置的軸心線方向分布至少3個(gè)滾輪，合金絲呈彎曲狀依次繞過滾輪的外圓切部。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，收料輪7的直徑為合金絲螺旋狀態(tài)下螺徑的2～4倍。