[發(fā)明專利]一種內(nèi)徑72毫米壁厚1.8毫米的熱縮管的擠出模具

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610050648.9
• 申請(qǐng)日: 2016-01-26
• 公開（公告）號(hào): CN105437509A
• 公開（公告）日: 2016-03-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 紀(jì)強(qiáng);李可濤;魯雪蓮;魯爾軍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 長(zhǎng)園電子（東莞）有限公司;長(zhǎng)園電子（集團(tuán)）有限公司;上海長(zhǎng)園電子材料有限公司;天津長(zhǎng)園電子材料有限公司;長(zhǎng)園集團(tuán)股份有限公司
• 主分類號(hào): B29C47/20
• 分類號(hào): B29C47/20
• 代理公司: 深圳市嘉宏博知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 44273
• 代理人: 李杰

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及大規(guī)格熱縮管的擠出模具。

背景技術(shù)

在塑料加工工業(yè)，塑料擠出的設(shè)備由擠出機(jī)、機(jī)頭、口模、芯棒、定型器、牽引機(jī)組成,其中口模和芯棒為快速定型的關(guān)鍵機(jī)構(gòu)。

目前行業(yè)內(nèi)，還沒有專門用來成型內(nèi)徑72毫米壁厚1.8毫米這種大規(guī)格的熱縮管的成型模具，用傳統(tǒng)模具勉強(qiáng)擠出成型這種大規(guī)格熱縮管，容易出現(xiàn)偏壁、竹節(jié)等質(zhì)量問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于：克服傳統(tǒng)大規(guī)格熱縮管材難以擠出成型的問題，如偏壁、竹節(jié)等問題，提供一種內(nèi)徑72毫米壁厚1.8毫米的熱縮管的擠出模具，提高了成品的質(zhì)量。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出以下技術(shù)方案：一種內(nèi)徑72毫米壁厚1.8毫米的熱縮管的擠出模具，其包括口模、芯棒；

口模是一回轉(zhuǎn)體，口模的中央開設(shè)有圓形的成型通孔、喇叭口形的進(jìn)料通孔；

成型通孔的直徑是恒定不變的，是77毫米；

成型通孔的長(zhǎng)度是75毫米；

進(jìn)料通孔開設(shè)在成型通孔的后端；

進(jìn)料通孔和成型通孔相連通，并圓滑過渡；

進(jìn)料通孔的直徑從連接成型通孔一端開始向后逐漸變大，連接成型通孔的一端的直徑是77毫米，遠(yuǎn)離成型通孔的一端的直徑是100毫米；

芯棒是一回轉(zhuǎn)體，其安裝在口模的成型通孔和進(jìn)料通孔之中；

芯棒由位于左側(cè)的成型段和位于右側(cè)的進(jìn)料段組成；

成型段的外徑是恒定不變的，是72毫米；

成型段的長(zhǎng)度是80毫米；

進(jìn)料段和成型段相連接，并圓滑過渡；

進(jìn)料段的外徑從連接成型段一端開始向后逐漸變大，連接成型段的一端的直徑是72毫米，遠(yuǎn)離成型段的一端的直徑是72.5毫米；

在成型段的外壁面和成型通孔的內(nèi)壁面之間形成一個(gè)成型通道，在進(jìn)料段的外壁面和進(jìn)料通孔的內(nèi)壁面之間形成一個(gè)進(jìn)料通道；

口模、成型通孔、進(jìn)料通孔、芯棒、成型段和進(jìn)料段的軸線都重合。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有下列有益效果：

1、本發(fā)明擠出模具，專門用來成型內(nèi)徑72毫米、壁厚1.8毫米的熱縮管，屬于目前行業(yè)內(nèi)還沒有的新型模具，填補(bǔ)了技術(shù)空白。

2、本發(fā)明擠出模具，使熔體在進(jìn)料通道處得到儲(chǔ)存，能夠均勻提供熔體，避免了熔體過多或過少導(dǎo)致熱縮管產(chǎn)品質(zhì)量下降的問題，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，對(duì)于熔體的流動(dòng)控制容易，操作簡(jiǎn)單，使用方便，提高了產(chǎn)量質(zhì)量和工作效率。

3、本發(fā)明提高成品率，提高模具強(qiáng)度，制造成本低，該發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)。

4、本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單，得到的產(chǎn)品阻燃性能優(yōu)異，發(fā)煙量小，同時(shí)保持了良好的力學(xué)性能、電絕緣性能、耐熱性能。

附圖說明

圖1本發(fā)明口模的剖視圖。

圖2本發(fā)明芯棒的剖視圖。

圖3本發(fā)明內(nèi)徑72毫米壁厚1.8毫米的熱縮管的擠出模具的剖視圖。

具體實(shí)施方式

請(qǐng)參閱圖1至圖3，本發(fā)明一種內(nèi)徑72毫米壁厚1.8毫米的熱縮管的擠出模具，用來成型內(nèi)徑72毫米、壁厚1.8毫米的熱縮管，此種熱縮管屬于行業(yè)內(nèi)的大規(guī)格。

本發(fā)明內(nèi)徑72毫米壁厚1.8毫米的大規(guī)格熱縮管的擠出模具，包括口模1、芯棒2。

口模1是一回轉(zhuǎn)體。

口模1的中央開設(shè)有圓形的成型通孔12、喇叭口形的進(jìn)料通孔14。

成型通孔12的直徑是恒定不變的，是77毫米。

成型通孔12的長(zhǎng)度是75毫米。

進(jìn)料通孔14開設(shè)在成型通孔12的后端。

進(jìn)料通孔14和成型通孔12相連通，并圓滑過渡。

進(jìn)料通孔14的直徑從連接成型通孔12一端開始向后逐漸變大，連接成型通孔12的一端的直徑是77毫米，遠(yuǎn)離成型通孔12的一端的直徑是100毫米。

口模1、成型通孔12、進(jìn)料通孔14的軸線都重合。

芯棒2是一回轉(zhuǎn)體，其安裝在口模1的成型通孔12和進(jìn)料通孔14之中。

芯棒2由位于左側(cè)的成型段22和位于右側(cè)的進(jìn)料段24組成。

成型段22的外徑是恒定不變的，是72毫米。

成型段22的長(zhǎng)度是80毫米。

進(jìn)料段24和成型段22相連接，并圓滑過渡。

進(jìn)料段24的直徑從連接成型段22一端開始向后逐漸變大，連接成型段22的一端的直徑是72毫米，遠(yuǎn)離成型段22的一端的直徑是72.5毫米。

芯棒2、成型段22和進(jìn)料段24的軸線都重合。