[發明專利]一種強化木地板用環保阻燃中密度纖維板的制造方法

有效

• 申請號: 201610050641.7
• 申請日: 2016-01-25
• 公開（公告）號: CN105690538B
• 公開（公告）日: 2018-01-19
• 發明（設計）人: 李吉冉;米揚
• 申請（專利權）人: 新沂市大自然木業有限公司
• 主分類號: B27N3/12
• 分類號: B27N3/12;B27N1/02;B27N1/00;D21B1/06;D21C3/00;D21D1/20;B27N3/00;C08L61/24;C08L33/04;C08L3/02;C08K3/40;C08K5/03
• 代理公司: 蘇州市方略專利代理事務所(普通合伙)32267
• 代理人: 馬廣旭

1.一種強化木地板用環保阻燃中密度纖維板的制造方法，其特征在于，包括如下步驟：

1)備料

將蘆葦桿和豆桿以重量比為1~2:1的比例混合，清洗后送入烘箱至含水量為15~20%，得混合料；

2)原料切片

將烘干后的混合料送入鼓式削片機切片，得平均長度為5~7cm的片段，經篩選機篩選，去除碎片、碎屑和雜質；

3)蒸煮軟化

將切片后的混合料在150~170℃的蒸汽下進行蒸煮，軟化所述混合料，飽和蒸汽壓力1~3MPa，蒸煮時間5~8min；

4)配制防水乳液

將石蠟、硬脂酸甘油酯加熱至熔化，攪拌，升溫至80~90℃，加入油酸、20%氫氧化劑溶液，滴加完畢后，在70~80℃下滴加溫度為50~60℃的水，攪拌20~25min，得所述防水乳液；

5)熱磨

將蒸煮軟化后的混合料送入熱磨機內，在160~190℃下，熱磨機轉速1000~1200轉/min，進行纖維分離，熱磨時間3~5min，將步驟4)所得防水乳液霧化，以噴霧形式融入熱磨機排料管，使所述防水乳液附著于纖維表面；

6)施膠

將改性脲醛樹脂膠黏劑及固化劑的混合溶液霧化后，噴灑在熱磨后的纖維表面，攪拌，攪拌速度50~60轉/min，攪拌時間10~15min，陳化15~20min，所述混合溶液固含量為8~10%；

7)干燥

將步驟6)所得纖維送入干燥箱進行干燥，干燥溫度120~130℃，干燥時間2~4min，干燥至含水率2~3%；

8)鋪裝、預壓

將干燥后的纖維進行鋪裝成型，在0.5~2MPa下預壓成板坯；

9)熱壓

將步驟8)所得板坯在2~8MPa下熱壓2~4min，熱壓溫度200~210℃，在壓力為2~4MPa、溫度為150~200℃下，熱壓30~60s；

10)裁邊、砂光、入庫

將熱壓完成后所得板坯冷卻至室溫，經砂光機砂光并切割成規格板材，入庫，得所述強化木地板用環保阻燃中密度纖維板；

所述改性脲醛樹脂膠黏劑的制備包括如下步驟：

將配方中的甲醛溶液加入四口燒瓶中，用30%的氫氧化鈉溶液調pH值至8.0~8.5，加入占尿素總量45％~50％的尿素， 并加入玉米淀粉，攪拌，升溫到90℃，保溫30~40 min，用甲酸調節pH值至5～6，然后加入占尿素總量35~40％的尿素進行二次縮聚，然后加入20%玻璃粉及丙烯酸酯共聚乳液，保溫20~30min后，降溫至75℃，反應15~20min，升溫至90℃，用30%的氫氧化鈉溶液將pH值調節至7.5~8.5，最后加入十溴二苯乙烷和余下的尿素，在90℃下保溫反應30~40min后，真空脫水，冷卻降溫出料，即得所述改性脲醛樹脂膠黏劑。

2.根據權利要求1所述的強化木地板用環保阻燃中密度纖維板的制造方法，其特征在于，所得中密度纖維板厚度15~18mm，密度2.5~3.5g/cm³，含水率2~3%。

3.根據權利要求1所述的強化木地板用環保阻燃中密度纖維板的制造方法，其特征在于，所述防水乳液包括如下重量份的化學成分：石蠟80~90份，硬脂酸甘油酯10~15份，油酸5~10份，20%氫氧化鉀溶液3~6份，水90~100份。

4.根據權利要求1或3所述的強化木地板用環保阻燃中密度纖維板的制造方法，其特征在于，所述防水乳液用量為絕干混合料重量的1~2%。

5.根據權利要求1所述的強化木地板用環保阻燃中密度纖維板的制造方法，其特征在于，步驟6)中所述改性脲醛樹脂膠黏劑的用量為絕干纖維質量的15~20%。

6.根據權利要求1所述的強化木地板用環保阻燃中密度纖維板的制造方法，其特征在于，所述改性脲醛樹脂膠黏劑包括如下重量份的化學組成：甲醛60~70份，尿素40~50份，20%玻璃粉10~15份，丙烯酸酯共聚乳液30~40份，玉米淀粉1~5份，十溴二苯乙烷5~10份。

7.根據權利要求1所述的強化木地板用環保阻燃中密度纖維板的制造方法，其特征在于，步驟6)中所述固化劑用量為絕干纖維質量的0.5~1%。