[發(fā)明專利]一種臥式三坐標(biāo)加工機(jī)床的干濕分離防護(hù)結(jié)構(gòu)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610050445.X
• 申請(qǐng)日: 2016-01-26
• 公開（公告）號(hào): CN105458825B
• 公開（公告）日: 2018-01-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳湘萍;王合增;關(guān)科鋒;李波音;倪洪平
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 一拖（洛陽）開創(chuàng)裝備科技有限公司
• 主分類號(hào): B23Q11/08
• 分類號(hào): B23Q11/08
• 代理公司: 洛陽公信知識(shí)產(chǎn)權(quán)事務(wù)所(普通合伙)41120
• 代理人: 陳英超

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于機(jī)床領(lǐng)域，涉及一種機(jī)床干濕分離防護(hù)結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種臥式三坐標(biāo)加工機(jī)床的干濕分離防護(hù)結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

目前，隨著科技發(fā)展日新月異，在機(jī)械加工領(lǐng)域，企業(yè)對(duì)零件的加工質(zhì)量及工作效率要求不斷提高。為適應(yīng)技術(shù)發(fā)展，金屬切削機(jī)床正在向著高精度、高速切削方向發(fā)展。高速切削導(dǎo)致刀具產(chǎn)生大量的熱量及切屑的堆積，如果在加工過程中不能及時(shí)將這些問題消除，將會(huì)影響刀具的使用壽命及零件的加工質(zhì)量。為提高機(jī)床的整體加工性能，這就要求機(jī)床具有大流量切削液冷卻刀具及排屑流暢的功能。

臥式三坐標(biāo)加工機(jī)床是一種適用于柔性自動(dòng)生產(chǎn)線的高性能機(jī)床，主要用于生產(chǎn)線的關(guān)鍵工序，而關(guān)鍵工序加工內(nèi)容要求精度較高。因此，要求機(jī)床具備大流量切削液冷卻刀具及清理切屑的功能，以滿足加工內(nèi)容的要求。目前，臥式三坐標(biāo)加工機(jī)床的導(dǎo)軌防護(hù)主要應(yīng)用的技術(shù)方案為，機(jī)床外防護(hù)為整體封閉式，內(nèi)部的X、Y、Z運(yùn)動(dòng)方向采用鋼板伸縮式導(dǎo)軌防護(hù)的形式，僅對(duì)導(dǎo)軌進(jìn)行了有效的防護(hù)。內(nèi)部導(dǎo)軌防護(hù)的優(yōu)點(diǎn)是防護(hù)形式結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于設(shè)計(jì)和操作，成本較低，能滿足機(jī)床基本的使用要求。缺點(diǎn)為機(jī)床的加工區(qū)和功能區(qū)沒有隔離，防護(hù)性能較差，在加工零件的過程中飛濺的切削液和產(chǎn)生的水霧將充滿整個(gè)機(jī)床的內(nèi)部，對(duì)機(jī)床功能區(qū)的結(jié)構(gòu)和電氣元件造成損壞。因此，需設(shè)計(jì)一種新的內(nèi)部防護(hù)形式，將機(jī)床加工區(qū)和功能區(qū)隔離，使其具備干、濕分離的防護(hù)功能，進(jìn)一步提高機(jī)床的整體性能。

發(fā)明內(nèi)容

為克服現(xiàn)行方案的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種臥式三坐標(biāo)加工機(jī)床的干濕分離防護(hù)結(jié)構(gòu)，將機(jī)床加工區(qū)和功能區(qū)隔離，具備干濕分離的防護(hù)功能，提高機(jī)床的整體性能。為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明所述的發(fā)明目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種臥式三坐標(biāo)加工機(jī)床的干濕分離防護(hù)結(jié)構(gòu)，包括：外防護(hù)組件、立柱防護(hù)組件、X防護(hù)罩組件、支撐組件、龍門架組件、Y防護(hù)罩、Z防護(hù)罩、防護(hù)板A、防護(hù)板B、主軸箱、防護(hù)板C、底座、導(dǎo)軌、十字滑臺(tái)、立柱、支架AA。支撐組件借助緊固件安裝在底座兩側(cè)面；立柱防護(hù)組件借助緊固件安裝在立柱上；龍門架組件借助緊固件安裝在十字滑臺(tái)上；X防護(hù)罩組件中的X防護(hù)罩借助緊固件固定在立柱A和立柱B上，且其中的支架N、支架P、支架Q、支架R、支架S和支架T借助緊固件分別與龍門架組件中的支架U、支架V、支架W、支架X、支架Y和支架Z相連，X防護(hù)罩借助其下方的滾輪支撐在導(dǎo)軌上，導(dǎo)軌安裝在底座上；Y防護(hù)罩固定部分借助緊固件安裝在立柱防護(hù)組件中的前護(hù)板上，其移動(dòng)部分則安裝在主軸箱上；Z防護(hù)罩前端固定部分借助緊固件安裝在支架AA上，其后端移動(dòng)部分則安裝在立柱防護(hù)組件中的前護(hù)板上；防護(hù)板A、防護(hù)板B和防護(hù)板C借助緊固件安裝在十字滑臺(tái)前端和側(cè)面，并與X防護(hù)罩和Z防護(hù)罩形成配合；外防護(hù)組件借助緊固件與X防護(hù)罩組件結(jié)構(gòu)相連接。

所述的立柱防護(hù)組件包括：頂護(hù)板、前護(hù)板、左護(hù)板、右護(hù)板、支架A、支架B、支架C、支架D、支架E、支架F、支架G、支架H、支架J、支架K、支架L、支架M。左護(hù)板和右護(hù)板借助緊固件分別安裝在前護(hù)板的左右兩邊；頂護(hù)板借助緊固件分別與前護(hù)板、左護(hù)板和右護(hù)板連接牢固；支架A、支架B、支架C、支架D、支架E和支架F依次安裝在右護(hù)板內(nèi)側(cè)，支架G、支架H、支架J、支架K、支架L和支架M依次安裝在左護(hù)板內(nèi)側(cè)。

所述的X防護(hù)罩組件包括：X防護(hù)罩、刮削板A、刮削板B、刮削板C、支架N、支架P、支架Q、滾輪、支架R、支架S、支架T。刮削板A、刮削板B和刮削板C安裝在X防護(hù)罩正面龍門口處，并分別與立柱防護(hù)組件中的右護(hù)板、頂護(hù)板和左護(hù)板緊密貼合；支架N、支架P和支架Q借助緊固件安裝在X防護(hù)罩背面，且分別與龍門架組件中的支架U、支架V和支架W相連接；支架R、支架S和支架T借助緊固件安裝在X防護(hù)罩背面，且分別與龍門架組件中的支架X、支架Y和支架Z相連接；滾輪安裝在X防護(hù)罩的下方，將X防護(hù)罩組件支撐在導(dǎo)軌上方。

所述的支撐組件包括：橫梁、立柱A和立柱B。立柱A和立柱B分別安裝在底座的兩側(cè)，橫梁借助緊固件將立柱A和立柱B連接一起。

所述的龍門架組件包括：支架U、框架A、支架V、支架W、橫梁A、橫梁B、支架X、支架Y、支架Z和框架B。框架A和框架B分別安裝在十字滑臺(tái)的兩側(cè)，橫梁A和橫梁B借助緊固件將框架A和框架B連接一起；支架U、支架V和支架W借助緊固件安裝在框架A上，且分別與X防護(hù)罩組件中的支架N、支架P和支架Q相連接；支架X、支架Y和支架Z借助緊固件安裝在框架B上，且分別與X防護(hù)罩組件中的支架R、支架S和支架T相連接。

由于采用以上所述的技術(shù)方案，本發(fā)明可以達(dá)到以下有益效果：