[發明專利]高純金屬鉻的生產方法及該方法用的真空電弧爐

有效

• 申請號: 201610050341.9
• 申請日: 2016-01-26
• 公開（公告）號: CN105624436B
• 公開（公告）日: 2017-08-25
• 發明（設計）人: 王昊;胡晟劼
• 申請（專利權）人: 婁底市大金新材料有限責任公司
• 主分類號: C22B34/32
• 分類號: C22B34/32;C22B9/04;F27B3/08
• 代理公司: 湖南省婁底市興婁專利事務所43106
• 代理人: 朱成實

1.一種高純金屬鉻的生產方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟：

1）、按重量比將含量為99%的三氧化二鉻100~120份、固定碳含量為95%以上的碳粉24~35份、粘結劑1-20份；

2）、接重量比將上述配料放入干式拌粉機里攪拌30~40min，制成混合原料，備用；

3）、將充分拌勻后的混合原料放至壓坯機內制坯；

4）、將坯塊加入到真空電弧爐的料倉內，打開爐門，先起弧，待電流溫度后，開始關閉爐門，抽取真空至100~110帕，然后根據觀察的情況進行加料，燒制5-6小時，待坯塊全部燒制完成，打開爐門，取出冶煉爐體，得到大塊的金屬鉻塊；

5）、將燒制好的金屬鉻塊取出、冷卻；

6）、將冷卻后的金屬鉻塊送至噴丸室，去除表面的三氧化鉻，得到金屬塊；

7）、將第六步驟產生的金屬塊進行錘破至100mm塊狀；

8）、將第七步驟產生的塊狀物再送至顎式破碎機破碎至國家標準塊狀的金屬鉻碎塊；

9）、將破碎后的金屬鉻碎塊放置在石墨盒內，在真空度10帕，1300度下進行脫氣，脫氣反應為3-4小時；此方法生產的金屬鉻主要化學成分如下：Cr:99.52% O:<0.15% C:<0.01%；

上述所述方法用的真空電弧爐包括有冶煉室（1）、電極升降油缸（2）、電極夾持器（3）、冶煉爐體（4）、進料倉（5），其中，冶煉室（1）采用鋼板焊接成形，冶煉室（1）頂部設有上凸的弧形頂，冶煉室（1）底部設有外弧面向下的弧底；冶煉室（1）室壁上設有觀察孔（6）和操作孔（7），冶煉室（1）中部設有水冷夾層（8），冶煉室（1）內腔下部設有冶煉爐體（4），冶煉爐體（4）主體為立式圓筒容器，容器底部設有保溫材料；冶煉爐體（4）頂部設有電極夾持器（3），電極夾持器（3）為兩組，分別位于冶煉爐體（4）頂部兩側，電極升降油缸（2）為兩組，分別安裝在冶煉室（1）頂部兩側，電極升降油缸（2）的活塞桿穿過冶煉室（1）與電極相連接，電極底部與相應的電極夾持器（3）連接配合；進料倉（5）安裝在冶煉室（1）頂部，進料倉（5）出口穿過冶煉室（1）與冶煉爐體（4）相連接，冶煉室（1）內腔與冶煉爐體（4）外壁之間密封形成中空室，中空室與真空系統（10）連接；冶煉室（1）下部設有與水冷夾層（8）相配合的變壓器接口（9），冶煉室（1）外壁上設有電控系統。