[發明專利]一種無鉻鞣綿羊皮服裝革制備工藝

有效

• 申請號: 201610050187.5
• 申請日: 2016-01-26
• 公開（公告）號: CN105567886B
• 公開（公告）日: 2017-12-19
• 發明（設計）人: 錢世峰;石益英
• 申請（專利權）人: 湖州長城皮業有限公司
• 主分類號: C14C1/08
• 分類號: C14C1/08;C14C3/04;C14C3/08;C14C3/28;C14C5/00
• 代理公司: 湖州金衛知識產權代理事務所(普通合伙)33232
• 代理人: 趙衛康

技術領域

本發明屬于服裝革制備工藝領域，尤其涉及一種無鉻鞣綿羊皮服裝革制備工藝。

背景技術

制革業是我國重要的傳統輕工業，也是排污較為嚴重的行業之一。傳統的皮革多采用鉻作鞣劑，加工制得的鉻鞣革具有耐高溫，熱穩定性好，革身豐滿，柔軟的優點，但是因為鉻礦資源有限以及鉻鞣產生的重金屬污染，在人們日益重視生存環境，關注使用環保皮革的今天，研制無鉻鞣皮革已成為必然趨勢。

專利公開號為CN 101225450 A、公開日為2008.07.23的中國發明專利公開了一種山羊皮手套革的無鉻鞣制生產工藝，包括有下述的步驟，軟化→浸酸→有機膦鞣制→氧化→搭馬靜置→擠水伸展→削勻→水洗→脫脂、漂洗→水洗→復鞣加脂→水洗，然后按常規的鉻鞣后續工藝進行。

但是該發明的生產工藝存在鞣制步驟復雜，效率低，鞣制的手套革質量差，不夠豐滿，不夠柔軟的問題。

發明內容

本發明的目的是提供一種無鉻鞣綿羊皮服裝革制備工藝，其具有步驟簡單，制備效率高，制備所得的服裝革耐磨，耐高溫，豐滿，柔軟的優點。

本發明解決以上問題采用的技術方案是：一種無鉻鞣綿羊皮服裝革制備工藝，包括以下步驟（從酸皮皮胚開始，各工序添加物的添加量以酸皮的質量為基準）：脫脂回軟、浸酸回軟、鞣制、主脫脂、擠水復鞣以及擠水染色，所述脫脂回軟步驟中液比為100%，加入3.0-4.0%的脫脂劑以及10-12%的工業鹽，pH為6.0-6.2，溫度為25-28℃，脫脂回軟時間為90-120min，所述浸酸回軟步驟中液比為100-200%，加入1.0-1.3%的硫酸以及10-13%的工業鹽，pH為2.0-2.5，溫度為25-26℃，浸酸回軟時間為120-130min，所述鞣制步驟中采用的鞣劑包括鋁鞣劑和戊二醛鞣劑，pH范圍分三個階段，前期為3.0-3.2，通過第一次添加甲酸鈉和小蘇打調節，中期為3.5-3.6，通過第二次添加甲酸鈉調節，后期為4.0-4.5，通過第二次添加小蘇打調節，溫度為33-35℃，所述主脫脂步驟中液比為100%，加入1.0-1.2%的草酸以及1.0-1.5%的脫脂劑，pH為3.2-3.4，溫度為50-52℃，脫脂時間為60-65min，所述擠水復鞣步驟中采用復合鞣劑，液比為150%，pH為6.2-6.5，所述擠水復鞣溫度為32-35℃，所述擠水染色步驟中液比為100%， pH為3.8-4.0，所述擠水染色的溫度為50-52℃。該設置中所述綿羊皮服裝革的制備工藝具有步驟簡單，制備效率高，制備過程對設備的要求低以及節能環保的優點。

進一步優選的技術方案在于：所述鞣制步驟中先通過加入1.0-1.2%的甲酸鈉以及0.5-1.0%的小蘇打調節pH至3.0-3.2，攪拌90-100min，再加入2.0-4.0%的鋁鞣劑以及6.0-9.0%的戊二醛鞣劑，通過第二次加入1.0-1.2%的甲酸鈉調節pH為3.5-3.6,攪拌270-300min，然后加入鞣制的其他成分，依次加入加脂劑、抗氧化劑、單寧、鐵粉以及防霉劑，所述鞣制輔助成分的總量為7.5-8.0%，攪拌200-250min，最后通過第二次加入小蘇打調節pH為4.0-4.5，升溫至32-33℃，攪拌300-350min。該設置中所述鞣制步驟具有鞣制效率高，鞣制效果好，使得所述服裝革更加柔軟，易于后續的染色加脂等工序。

進一步優選的技術方案在于：所述戊二醛鞣劑分兩次加入，每次為3.0-3.5%，間隔60-80min。

進一步優選的技術方案在于：所述鞣制輔助成分中加脂劑為0.5-1.0%、抗氧化劑為1.0-1.2%，加入后攪拌10-15min，加入6.0-6.5%的單寧，均分三次加入，每次間隔30-35min，最后加入0.2-0.3%的鐵粉以及0.1-0.2%的防霉劑，攪拌30-35min。

進一步優選的技術方案在于：所述小蘇打加入的量為1.5-2.0%，均分為五次加入，每次間隔25-30min。

進一步優選的技術方案在于：所述鞣制步驟之后依次進行出鼓搭馬靜置、壓水甩軟、片皮以及削勻修邊步驟，所述片皮步驟中控制皮革雙層厚度為1.4-1.6mm，所述削勻步驟中控制所述皮革的雙層厚度為1.2-1.3mm。