[發明專利]一種無鉻鞣豬皮二層絨面服裝革制備工藝有效
| 申請號: | 201610050184.1 | 申請日: | 2016-01-26 |
| 公開(公告)號: | CN105648121B | 公開(公告)日: | 2017-11-17 |
| 發明(設計)人: | 錢世峰;石益英 | 申請(專利權)人: | 湖州長城皮業有限公司 |
| 主分類號: | C14C1/08 | 分類號: | C14C1/08;C14C3/04;C14C3/16;C14C3/28;C14B1/02;C14C5/00;C14C9/02;D06P3/32 |
| 代理公司: | 湖州金衛知識產權代理事務所(普通合伙)33232 | 代理人: | 趙衛康 |
| 地址: | 313000 浙江省湖州*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 無鉻鞣 豬皮 二層絨面 服裝革 制備 工藝 | ||
1.一種無鉻鞣豬皮二層絨面服裝革制備工藝,包括以下步驟,從酸皮皮胚開始,各工序添加物的添加量以酸皮的質量為基準:預脫脂、浸酸回軟、主鞣制、主脫脂、復鞣、擠水中和以及染色加脂,其特征在于:所述預脫脂步驟中液比為100%,加入2.0-3.0%的脫脂劑以及10-15%的工業鹽,pH為6.2-6.4,溫度為25-28℃,預脫脂時間為60-90min,所述浸酸回軟步驟中液比為100-200%,加入1.0-1.3%的硫酸以及10-13%的工業鹽,pH為1.8-2.3,溫度為25-26℃,浸酸回軟時間為120-130min,所述主鞣制步驟中采用的鞣劑為鋁鞣劑和醛鞣劑,pH范圍分三個階段,前期為3.0-3.2,通過第一次添加甲酸鈉和小蘇打調節,中期為3.5-3.6,通過第二次添加甲酸鈉調節,后期為4.0-5.0,通過第二次添加小蘇打調節,所述主鞣制溫度為33-35℃,所述主脫脂步驟中液比為100%,加入0.5-1.0%的草酸以及1.0-1.2%的脫脂劑,pH為3.2-3.4,溫度為32-34℃,主脫脂時間為60-80min,所述復鞣步驟中采用的鞣劑為鋁鞣劑和醛鞣劑,液比為150-160%,pH為4.0-4.5,所述復鞣溫度為32-34℃,所述擠水中和步驟中液比為100-150%,pH為6.0-6.5,溫度為30-35℃,所述擠水中和時間為90-100min,所述染色加脂步驟中液比為200%,pH為3.8-4.0,溫度為50-52℃;所述主鞣制步驟中在加入所述鞣劑之前先加入甲酸鈉、小蘇打以及磷酸甘油三酯,攪拌60-70min,依次加入所述鋁鞣劑的量為2.0-2.2%,所述醛鞣劑為戊二醛鞣劑,加入量為5.0-5.5%,所述醛鞣劑的量均勻分兩份,先后兩次分別加入,并不斷攪拌,之后第二次加入甲酸鈉用于調節pH,再加入主鞣制中的其他成分,依次加入抗氧化劑、單寧、鐵粉、防霉劑,所述主鞣制其他成分的加入量為7.0-7.5%,攪拌190-200min,最后第二次加入小蘇打用于調節pH,升溫至33-35℃,充分攪拌300-500min。
2.根據權利要求1所述的一種無鉻鞣豬皮二層絨面服裝革制備工藝,其特征在于:所述戊二醛鞣劑第一次加入量為2.0-2.5%,第二次加入量為3.0-3.5%,兩次加入的時間間隔為60-90min。
3.根據權利要求1所述的一種無鉻鞣豬皮二層絨面服裝革制備工藝,其特征在于:所述單寧為植物單寧精,加入的量為6.0-6.2%,分三次均勻加入,每次間隔30-35min。
4.根據權利要求1所述的一種無鉻鞣豬皮二層絨面服裝革制備工藝,其特征在于:所述最后第二次小蘇打加入的量為1.5-2.0%,均分為五次加入,每次間隔30-35min。
5.根據權利要求1所述的一種無鉻鞣豬皮二層絨面服裝革制備工藝,其特征在于:所述主鞣制步驟之后依次進行出鼓搭馬靜置、壓水、甩軟以及削勻修邊步驟,所述削勻步驟中保證皮革雙層厚度為1.2-1.4mm。
6.根據權利要求1所述的一種無鉻鞣豬皮二層絨面服裝革制備工藝,其特征在于:所述復鞣步驟中加入戊二醛鞣劑和鋁鞣劑作為鞣劑,所述戊二醛鞣劑的量為2.0-2.5%,所述鋁鞣劑的量為2.0-2.2%,之后攪拌30-35min,加入所述鞣劑之后加入2.0-2.2%的單寧以及0.5-1.0%的小蘇打調節pH為4.0-4.5。
7.根據權利要求6所述的一種無鉻鞣豬皮二層絨面服裝革制備工藝,其特征在于:所述復鞣步驟中小蘇打加入的量分四次均勻加入,每次間隔25-30min。
8.根據權利要求1所述的一種無鉻鞣豬皮二層絨面服裝革制備工藝,其特征在于:所述擠水中和步驟中依次加入1.0-1.2%的硫化促進劑、1.0-2.0%的甲酸鈉以及2.0-2.5%的小蘇打,之后攪拌90-100min。
9.根據權利要求1所述的一種無鉻鞣豬皮二層絨面服裝革制備工藝,其特征在于:所述染色加脂步驟中先加入染料、1.0-1.5%的分散劑以及5.0-6.0%的防泳移劑,攪拌30-35min,再加入復合加脂劑,所述復合加脂劑包括2.0-2.5%的亞硫酸化魚油以及5.0-6.0%的磺化合成油,最后加入4.0-4.5%的潤濕劑和甲酸調節pH,攪拌150-160min。
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