[發明專利]一種無鉻鞣豬皮二層鞋里革制備工藝

有效

• 申請號: 201610050183.7
• 申請日: 2016-01-26
• 公開（公告）號: CN105567885B
• 公開（公告）日: 2017-11-21
• 發明（設計）人: 錢世峰;石益英
• 申請（專利權）人: 湖州長城皮業有限公司
• 主分類號: C14C1/08
• 分類號: C14C1/08;C14C3/04;C14C3/08;C14C3/28;C14C3/30;C14C5/00
• 代理公司: 湖州金衛知識產權代理事務所(普通合伙)33232
• 代理人: 趙衛康

技術領域

本發明屬于鞋里革制備工藝領域，尤其涉及一種無鉻鞣豬皮二層鞋里革制備工藝。

背景技術

制革業是我國重要的傳統輕工業，也是排污較為嚴重的行業之一。傳統的皮革多采用鉻作鞣劑，加工制得的鉻鞣革具有耐高溫，熱穩定性好，革身豐滿，柔軟的優點，但是因為鉻礦資源有限以及鉻鞣產生的重金屬污染，在人們日益重視生存環境，關注使用環保皮革的今天，研制無鉻鞣皮革已成為必然趨勢。

專利公開號為CN 101225450 A、公開日為2008.07.23的中國發明專利公開了一種山羊皮手套革的無鉻鞣制生產工藝，包括有下述的步驟，軟化→浸酸→有機膦鞣制→氧化→搭馬靜置→擠水伸展→削勻→水洗→脫脂、漂洗→水洗→復鞣加脂→水洗，然后按常規的鉻鞣后續工藝進行。

但是該發明的生產工藝存在鞣制步驟復雜，效率低，鞣制的手套革質量差，不夠豐滿，不夠柔軟的問題。

發明內容

本發明的目的是提供一種無鉻鞣豬皮二層鞋里革制備工藝，其具有步驟簡單，制備效率高，制備所得的鞋里革耐磨，耐高溫，豐滿，柔軟的優點。

本發明解決以上問題采用的技術方案是：一種無鉻鞣豬皮二層鞋里革制備工藝，包括以下步驟（從酸皮皮胚開始，各工序添加物的添加量以酸皮的質量為基準）：脫脂回軟、浸酸回軟、鞣制、脫脂、擠水中和以及染色加脂，所述脫脂回軟步驟中液比為100%，加入2.0-3.0%的脫脂劑以及10-12%的工業鹽，pH為6.0-6.2，溫度為25-28℃，脫脂回軟時間為60-90min，所述浸酸回軟步驟中液比為100-200%，加入1.0-1.2%的硫酸以及10-15%的工業鹽，pH為2.5-2.8，溫度為25-26℃，浸酸回軟時間為120-130min，所述鞣制步驟中采用的鞣劑包括鋁鞣劑和戊二醛鞣劑，pH范圍分三個階段，前期為3.0-3.2，通過第一次添加甲酸鈉和小蘇打調節，中期為3.5-3.6，通過第二次添加甲酸鈉調節，后期為4.0-4.5，通過第二次添加小蘇打調節，溫度為35-38℃，所述脫脂步驟中液比為100%，加入0.5-0.8%的草酸以及1.0-1.5%的脫脂劑，pH為3.0-3.3，溫度為32-35℃，脫脂時間為60-62min，所述擠水中和步驟中液比為100%，通過添加1.0-1.5%甲酸鈉以及2.0-3.0%的小蘇打調節pH至6.0-6.5，擠水中和溫度為32-36℃，時間為90-120min，所述染色加脂步驟中液比為200%， pH為3.8-4.0，所述染色加脂的溫度為50-52℃。該設置中所述豬皮二層鞋里革的制備工藝具有步驟簡單，制備效率高，制備過程對設備的要求低以及節能環保的優點。

進一步優選的技術方案在于：所述鞣制步驟中先加入1.0-1.2%的甲酸鈉以及0.5-1.0%的小蘇打調節pH為3.0-3.2，攪拌90-100min，再加入2.0-2.2%的鋁鞣劑以及5.0-6.0%的戊二醛鞣劑，通過第二次加入1.0-1.2%的甲酸鈉調節pH為3.5-3.8,攪拌200-250min，然后加入鞣制的輔助成分，依次加入抗氧化劑、單寧、鐵粉以及防霉劑，所述鞣制輔助成分的總量為7.5-8.0%，攪拌180-200min，最后通過小蘇打調節pH為4.0-4.5，升溫至35-36℃，攪拌300-350min。

進一步優選的技術方案在于：所述戊二醛鞣劑分兩次加入，每次為2.5-3.0%，間隔60-80min。

進一步優選的技術方案在于：所述鞣制輔助成分中抗氧化劑為1.0-1.2%，加入后攪拌10-15min，加入6.0-6.5%的單寧，均分三次加入，每次攪拌30-35min，最后加入0.2-0.3%的鐵粉以及0.1-0.2%的防霉劑，攪拌30-35min。

進一步優選的技術方案在于：所述鞣制步驟之后依次進行出鼓搭馬靜置、壓水、甩軟以及削勻修邊步驟，所述削勻步驟中控制所述鞋里革的雙層厚度為1.0-1.3mm。

進一步優選的技術方案在于：所述擠水中和步驟中加入用于提高皮革物理機械性能和耐老化性能的硫化促進劑2.0-2.5%。

進一步優選的技術方案在于：所述染色加脂步驟中先加入1.0-1.2%用來稀釋染料的正己烷，攪拌20min，再根據需要加入染料以及10-15%的油脂，升溫到52-55℃，攪拌90-100min，最后加入1.5-1.6%的甲酸調節pH至3.8-4.0，最后攪拌60-80min，其中所述甲酸的量分三次均勻加入，每次間隔15-20min。該設置中，所述染色加脂的輔助成分有利于染色加脂更加均勻，穩定。