[發明專利]一種無鉻鞣豬皮頭層反絨面服裝革制備工藝

有效

• 申請號: 201610050182.2
• 申請日: 2016-01-26
• 公開（公告）號: CN105671220B
• 公開（公告）日: 2018-03-23
• 發明（設計）人: 錢世峰;石益英
• 申請（專利權）人: 湖州長城皮業有限公司
• 主分類號: C14C1/08
• 分類號: C14C1/08;C14C3/04;C14C3/16;C14C3/28;C14B1/02;C14C5/00;C14C9/02;D06P3/32
• 代理公司: 湖州金衛知識產權代理事務所(普通合伙)33232
• 代理人: 趙衛康

技術領域

本發明屬于反絨面服裝革制備工藝領域，尤其涉及一種無鉻鞣豬皮頭層反絨面服裝革制備工藝。

背景技術

制革業是我國重要的傳統輕工業，也是排污較為嚴重的行業之一。傳統的皮革多采用鉻作鞣劑，加工制得的鉻鞣革具有耐高溫，熱穩定性好，革身豐滿，柔軟的優點，但是因為鉻礦資源有限以及鉻鞣產生的重金屬污染，在人們日益重視生存環境，關注使用環保皮革的今天，研制無鉻鞣皮革已成為必然趨勢。

專利公開號為CN 101225450 A、公開日為2008.07.23的中國發明專利公開了一種山羊皮手套革的無鉻鞣制生產工藝，包括有下述的步驟，軟化→浸酸→有機膦鞣制→氧化→搭馬靜置→擠水伸展→削勻→水洗→脫脂、漂洗→水洗→復鞣加脂→水洗，然后按常規的鉻鞣后續工藝進行。

但是該發明的生產工藝存在鞣制步驟復雜，效率低，鞣制的手套革質量差，不夠豐滿，不夠柔軟的問題。

發明內容

本發明的目的是提供一種無鉻鞣豬皮頭層反絨面服裝革制備工藝，其具有步驟簡單，制備效率高，制備所得的反絨面服裝革耐磨，耐高溫，豐滿，柔軟的優點。

本發明解決以上問題采用的技術方案是：一種無鉻鞣豬皮頭層反絨面服裝革制備工藝，包括以下步驟（從酸皮皮胚開始，各工序添加物的添加量以酸皮的質量為基準）：脫脂回軟、浸酸回軟、主鞣制、主脫脂、擠水復鞣、擠水加脂以及染色加脂，所述脫脂回軟步驟中液比為100%，加入1.0-2.0%的脫脂劑以及10-12%的工業鹽，pH為6.0-6.2，溫度為25-28℃，脫脂回軟時間為60-90min，所述浸酸回軟步驟中液比為100-200%，加入1.0-1.5%的硫酸以及10-12%的工業鹽，pH為1.8-2.0，溫度為25-26℃，浸酸回軟時間為120-150min，所述主鞣制步驟中采用的鞣劑為鋁鞣劑和醛鞣劑，pH范圍分三個階段，前期為3.0-3.2，通過第一次添加甲酸鈉和小蘇打調節，中期為3.5-3.6，通過第二次添加甲酸鈉調節，后期為4.0-5.0，通過第二次添加小蘇打調節，溫度為35-36℃，所述主脫脂步驟中液比為100%，加入1.0-1.5%的草酸以及1.0-1.2%的脫脂劑，pH為3.0-3.4，溫度為32-36℃，主脫脂時間為60-80min，所述擠水復鞣步驟中采用的鞣劑為鋁鞣劑，液比為150-180%，pH范圍分兩個階段，前期為4.2-4.5，通過第一次添加小蘇打調節，后期為6.5-6.6，通過第二次添加小蘇打調節，擠水復鞣溫度為32-35℃，所述擠水加脂步驟中液比為100%采用的加脂劑為復合加脂劑，pH為3.8-4.0，溫度為50-52℃，擠水加脂時間為150-160min，所述染色加脂步驟中液比為500%，pH為4.0-4.2，溫度為45-50℃。該設置中所述豬皮頭層反絨面服裝革的制備工藝具有步驟簡單，制備效率高，制備過程對設備的要求低以及節能環保的優點。

進一步優選的技術方案在于：所述主鞣制步驟中在加入所述鞣劑之前先加入甲酸鈉、小蘇打以及磷酸甘油三酯，攪拌60-70min，依次加入所述鋁鞣劑的量為2.0-2.2%，所述醛鞣劑為6.0-6.5%，所述醛鞣劑的量均勻分三份，先后三次分別加入，并不斷攪拌，之后再加入主鞣制中的其他成分，依次加入甲酸鈉、抗氧化劑、單寧、鐵粉、防霉劑以及小蘇打，所述主鞣制其他成分的量的范圍為8.0-12.0%，最后攪拌300-500min。

進一步優選的技術方案在于：所述丹寧為植物丹寧精，加入的量為6.0-6.2%，分三次均勻加入，每次間隔30-35min，期間不斷攪拌。

進一步優選的技術方案在于：所述第二次小蘇打加入的量為1.5-2.0%，均分為五次加入，每次間隔30-35min，期間不斷攪拌。

進一步優選的技術方案在于：所述主鞣制步驟之后依次進行出鼓搭馬靜置、壓水、甩軟以及削勻修邊步驟。

進一步優選的技術方案在于：所述擠水復鞣步驟中采用戊二醛鞣劑和鋁鞣劑作為鞣劑，所述戊二醛鞣劑的量為2.0-2.5%，所述鋁鞣劑的量為2.0-2.2%，之后攪拌30-35min，在加入所述鞣劑之后加入3.0-3.5%的單寧、2.0-2.2%的蛋白填料以及1.0-1.5%的小蘇打調節pH為4.2-4.5，完成所述擠水復鞣步驟的前期工序，之后進行所述擠水復鞣步驟的后期工序并提高pH至6.5-6.6。該復鞣設置提高了所制得的反絨面服裝革的豐滿度，有利于皮革后續染色更加均勻。。

進一步優選的技術方案在于：所述擠水復鞣步驟中的后期工序，包括加入2.0-3.0%的皮革光油并添加1.0-1.2%的甲酸鈉和1.5-2.0%的小蘇打調節pH為6.5-6.6，攪拌90-120min。